磨削加工的特点是什么

17892427538：请简述磨削的工艺特点及应用场合。
缪艺答：【答案】：其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小;(2)可磨削硬度高的材料;(3)磨削径向力大;(4)磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法，既可用于单件小批生产，又可用于大批大量生产。

17892427538：磨削加工的特点是什么?
缪艺答：主要特点：磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表...

17892427538：磨削加工的特点是什么
缪艺答：磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。2.能获得高...

17892427538：3.磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合
缪艺答：磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同.主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工（抛光,调整外观尺寸）.工艺发热量大,要求较好冷却效果.

17892427538：磨削加工特点是什么?在加工平易造成什么伤害?
缪艺答：磨削加工的特点包括：（1）其速度快，温度高，且过程短暂；（2）能实现高精度和低表面粗糙度的加工；（3）适用于各种材料，包括硬质材料；（4）切削深度小，切除金属层薄。在磨削加工过程中，大量磨屑和金属屑的飞溅可能对操作人员的眼睛造成伤害，同时吸入这些细小的颗粒也可能对肺部健康产生不良影响。...

17892427538：磨削加工的特点是什么?磨削力的特点呢?
缪艺答：磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮...

17892427538：磨削加工
缪艺答：磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。2.磨削加工的特点 磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。3)磨削速度快,切削温度高...

17892427538：精密磨床磨削加工的过程是怎样的?
缪艺答：精密磨床磨削加工的特点磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低...

17892427538：磨削加工与刀具加工相比有何特点
缪艺答：磨削的加工余量比刀具切削加工的余量要小，磨削可以加工淬火的工件，而切削加工一般的刀具只能加工硬度不高的零件。但也有一些刀具是可以加工淬过火，硬度很高的零件，比如使用CBN(立方体氮化硼）刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具，以及一些超硬的硬质合金刀具，比如YT726、ZK10SF、ZK10SF-1等。切削刀具的加工...

17892427538：什么是磨削加工?
缪艺答：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属...