精密磨床磨削加工的过程是怎样的？

精密磨床磨削加工的特点磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：

1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会破裂及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。

4、磨削效率高。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。

精密磨床磨削加工的过程磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：第1阶段：精密磨床磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。

精密磨床磨削加工的应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对精密磨床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在精密磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。

工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或精密磨床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

15750403779：如何操作平面磨床,平面磨床操作须知
巩雄答：磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法,其分类平面磨削,外圆磨削和一些成型磨削。 (1)平面磨削(以大水磨为例),就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上,工件及夹具随着工作台做纵向直线运动,砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削,其操作步骤是:首先将工件和吸盘去除毛...

15750403779：机械加工工艺
巩雄答：2、铣削加工 铣削加工是一种使用铣床进行的加工方法，它可以将平面、沟槽、齿轮等形状的工件加工成所需尺寸和形状的零件。铣床上的刀具可以高速旋转，同时工件也可以旋转，通过调整进给量和切削速度，可以得到所需的表面粗糙度和形状精度。3、磨削加工 磨削加工是一种使用磨床进行的加工方法，它可以将硬质...

15750403779：平面磨床怎么磨偏心针(偏心棒,偏心圆)(精密类),具体就是怎么校表?
巩雄答：为了满足今天的高精度加工标准,磨削加工有时甚至已经成为唯一的加工方式。随着CBN砂轮价格的不断下降,磨床已成为一种更加商品化的产品。通过充分采用更新型的磨料粒度,磨床及磨削工艺有了进一步的提高和改进。现在,整个市场基本上被更加精密的磨床所垄断。但是,机床本身并不是达到高精度磨削加工的唯一秘方,砂轮和粒度、...

15750403779：无心磨床加工中什么是切入磨削法?
巩雄答：这时导轮的中心线仅倾斜很小角度（约30'）,以便对工件产生一微小的轴向推力，使靠住挡板，得到可靠的轴向定位。切如磨法适用于磨削有阶梯或成形回转表面的工件，但磨削表面长度不能大于磨削砂轮宽度。在磨床上磨削外圆表面时，应采用充足的切削液，一般磨钢件多用苏打水或乳化液；铝件采用加少量矿物油的...

15750403779：精密磨床工的主要工作是什么?你会选择这个行业吗?
巩雄答：精密磨床工主要是操作精密磨床，对精密部件进行加工或者修复。精密磨床工主要采用的是转速极其高的砂轮进行磨削，当然了，打磨工具也多种多样，有的精密磨床用的是沙袋，还有的是用的油石，但是其工作原理都是一样的，都是由精密磨床工操作精密磨床，对金属进行抛光或者其他处理，精密磨床工比普通磨床工要...

15750403779：怎样进行模具零件的成型磨削?
巩雄答：成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提高模具的制造精度，同时，成型磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。 (2) 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上进行，其方法主要有以下两种： 1) 成型砂轮磨削法。...

15750403779：磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么?
巩雄答：除适用于刚性较好的轴类零件，也适用于精密或薄壁工件的磨削。即切入法+纵向法，即先用磨削效率高的切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用磨削效率低的纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。劳动生产率比纵向法高。

15750403779：普通磨床基本操作步骤
巩雄答：一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与...

15750403779：磨床磨削加工的特点是什么?
巩雄答：磨削砂轮的线速度，一般为30~35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料...

15750403779：平面磨床进行成形磨削加工要注意什么
巩雄答：利用夹具磨削 在对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在专用夹具上，在加工上午过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。通常用的磨削夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、万能夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法，一般在平面磨床上进行。在生产中，为了保证磨削的...