请简述磨削的工艺特点及应用场合。

15972925332：磨削加工的特点是什么?磨削力的特点呢?
屠潘答：磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮...

15972925332：磨削外圆时,横磨具有哪些特点?适用于加工什么类型的产品
屠潘答：在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。图1 外圆磨床的磨削方法 （2）横磨法（切进法） 如图1（b），磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨往全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发...

15972925332：砂布的砂布磨削工艺
屠潘答：对同一种工件,砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。砂带磨削的应用范围极其广泛砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它具有极其广泛的应用范围,从日常生活到工业生产的各行各业,砂带磨削几乎遍及所有领域。其应用形式之多样,范围之广泛是其它任何一种加工方法所不能比拟的。具体表现在:砂带磨削...

15972925332：简要说明磨削工件外圆的方法有哪些?有何特点?分别适用于何种场合?
屠潘答：磨削外圆的方法有两种，一种是采用顶尖顶着顶尖孔磨；另一种是无心磨床磨外圆。精度高的、带有台阶的工件适合用顶尖顶着磨；一般的、批量大的、没有台阶的适合采用无心磨床磨。无心磨床磨削的工件容易出现螺旋状的纹路，而顶磨则不会出现此类问题。

15972925332：轴承内圆磨各项问题如何解决?
屠潘答：（2）无心内圆磨床磨削 磨削时，砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。2．内圆磨削的工艺特点及应用范围 内圆磨削与外圆磨削相比，加工...

15972925332：什么是磨削加工?
屠潘答：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属...

15972925332：磨削比的PCD的磨削特点与技术
屠潘答：但综合分析发现,这些加工技术目前多适用于PCD材料的粗加工场合。要想获得好的PCD切削刃口质量,最理想的加工方法仍是用金刚石砂轮磨削或研磨。PCD的磨削加工主要是机械和热化学两方面混合作用的结果。机械作用是通过金刚石砂轮磨粒对PCD材料的不断冲击而形成的金刚石的微破碎、磨损、脱落或解理;热化学作用则是金刚石...

15972925332：关于磨削加工,最重要的20个重点问题答疑
屠潘答：磨削艺术探索：20个关键问题深度解析 磨削，这项精密工艺，以磨具为主角，塑造着工件表面的细腻。无论是外圆磨、内圆磨还是无心磨，每一种形式都有其独特的魅力（外圆磨：主运动、径向进给与工件运动的交织）。磨具的组成至关重要，由磨料和结合剂构建，白刚玉等磨料因其卓越性能而被广泛应用（磨料...

15972925332：磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么?
屠潘答：端面外圆磨削：就是端面和外圆一同磨削。适用于加工带法兰的零件等。磨削方法纵向磨削法纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，砂轮高速转动，工件低速转动，工件还需沿轴线作纵向往复进给，砂轮作横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。其特点是散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面...

15972925332：砂轮在石材磨加工应用?
屠潘答：磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～...