磨削加工与刀具加工相比有何特点 磨削加工的特点是什么？

主要特点：
磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

扩展资料：
应用领域：
磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。
此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。
参考资料：百度百科---磨加工

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。3.磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn 较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。4.砂轮有自锐作用 在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工 。5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。

18341139769：铣削和磨削有什么区别?
正览答：铣削是铣刀的刀刃在进行切削运动；磨削是有非常多的细微的颗粒在进行切削，并且砂轮具有自锐性，所以磨削的手段在实际适用中可以达到较高的加工精度！我有切削手册，讲的很详细，需要联系

18341139769：磨削与车削铣削加工方法相比有哪些特点?
正览答：磨削属于精度加工，车削、铣削也可以粗加工，也可以精加工。不过，加工精度不如磨削加工。磨削可以加工不怕硬度高，可以磨削淬火件。

18341139769：什么是磨削加工?
正览答：磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图5-41所示。在磨床上加工零件，砂轮做高速旋转运动，根据加工工件的表面不同，工件有的做旋转运动、有的做往复直线运动。图5-41　...

18341139769：什么是磨削加工?
正览答：（6）工作台。它由上下两层组成。上工作台可绕下工作台在水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。3　磨削刀具 砂轮是磨削加工最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体。砂轮的...

18341139769：写出磨削加工时工件及刀具的运动特点?
正览答：嗯，魔削加工时的工件和刀具的运动特点，它就是在彩城工作效率非常的一种推进话可以打打造出一种不同的嗯。制作的工艺制作的品种也是不同。

18341139769：为什么淬硬钢的精加工要用磨削的方法?有色金属零件的精加工采用精细车或...
正览答：KBN700：常用于粗车和半精车削淬火料（淬火钢、淬硬钢），这个属于整体式中间不开孔的车刀片，单边吃刀深度可以3-5,mm以内，能实现粗精加工一把刀，不用换刀，也可以承受强断续加工，不过这个车刀片需要配用我们的刀杆，只要客户确定刀杆刀方和角度即可选择合适的车刀片型号。PCBN刀片具有耐磨性好...

18341139769：磨削比的PCD的磨削特点与技术
正览答：基于PCD的上述磨削特点,用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。主要有:⑴机床具有良好的工艺系统刚性由于PCD材料硬度很高,因此磨床必须有较高的抗变形能力,特别是主轴系统和刀具装夹系统。PCD切削刀具刃磨时磨削力一般达100-500N。因此要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。⑵机床...

18341139769：磨削的加工工艺及适用范围是什么?
正览答：磨削加工工艺：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削...

18341139769：磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么?
正览答：除适用于刚性较好的轴类零件，也适用于精密或薄壁工件的磨削。即切入法+纵向法，即先用磨削效率高的切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用磨削效率低的纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。劳动生产率比纵向法高。

18341139769：磨床的加工精度比车削和铣削要高,为什么?
正览答：磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。还有精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。