磨床的加工精度比车削和铣削要高，为什么？

15359979516：机床的分类有哪些
訾胀答：摘要:机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)机床的分类有哪些机床的型号规详解机床是...

15359979516：磨床加工的表面粗糙度是多少?
訾胀答：0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

15359979516：车床、铣床、钻床、磨床分别有什么加工特点
訾胀答：通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面...

15359979516：车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?
訾胀答：1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~...

15359979516：外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少
訾胀答：只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如...

15359979516：数控加工精度的“公差等级”详解
訾胀答：首先来看车削，它以工件旋转和车刀在平面上的移动进行加工，常见于车床。加工精度在IT8至IT7，表面粗糙度一般为1.6至0.8μm。粗车时，即使效率较高，精度也只能达到IT11，表面粗糙度在Rα20至10μm。而高精度的镜面车削则可以达到IT7至IT5，表面粗糙度低至Rα0.04μm。铣削，利用旋转多刃刀具的...

15359979516：车削、铣削、刨削、磨削有什么区别?
訾胀答：在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。刨削：是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm。磨削：是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方...

15359979516：磨削加工的特点是什么?
訾胀答：主要特点：磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和...

15359979516：磨削加工的零件与精车加工相比,哪个的表面状态系数高
訾胀答：当然是磨削啊1普通的磨床能够加工6-7级的精度，表面粗糙度可以达到Ra1.25-Ra0.08微米，儿精车只能达到Ra1.6还是Ra3.2忘了，在说下，Ra数值越高，粗糙度值越高，也就越粗糙！

15359979516：铣削和磨削有什么区别?
訾胀答：铣削是铣刀的刀刃在进行切削运动；磨削是有非常多的细微的颗粒在进行切削，并且砂轮具有自锐性，所以磨削的手段在实际适用中可以达到较高的加工精度！我有切削手册，讲的很详细，需要联系