外圆磨削与车削的特点

《简要说明车削、钻削、镗削、磨削加工内圆(孔)的应用有何不同?_百度知...》
车削适用于加工精度要求较高、表面粗糙度较小的工件。2、钻削：主要用于在工件上钻孔，钻孔深度和直径取决于钻头类型和加工要求。钻削过程中，钻头高速旋转，同时沿轴向移动，切削出孔洞。钻削适用于加工较小直径的孔，如螺纹底孔、油孔等。3、镗削：主要用于加工已经存在的孔，如缸筒、阀孔等。镗削...

《车削的特点和能够达到的精度》
车削的特点和能够达到的精度:车削加工具有高精度的特点.车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装，因此其辅助时间短且加工表面之间位置精度高。硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间...

《车削的特点和能够达到的精度。》
车削的特点和能够达到的精度。具体如下：（1）车削适合于加工各种内、外回转表面.车削的加工精度范围为IT13～IT6,表面粗糙度Ra值为12.5～1.6 .（2）车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较...

《外圆表面车削加个的工艺特点有哪些?(机械制造)》
（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。车削的加工精度范围为IT13～IT6，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6 。（2）车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。车刀刃磨及装拆也较方便。（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。除可车削各种...

《车削加工的特点是什么?》
1、车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不...

《请简述磨削的工艺特点及应用场合。》
【答案】：其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小;(2)可磨削硬度高的材料;(3)磨削径向力大;(4)磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法，既可用于单件小批生产，又可用于大批大量生产。

《磨削与车削铣削加工方法相比有哪些特点?》
磨削属于精度加工，车削、铣削也可以粗加工，也可以精加工。不过，加工精度不如磨削加工。磨削可以加工不怕硬度高，可以磨削淬火件。

《车削的工艺特点》
切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。3、适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。4、刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。

《车削加工的工作原理和特点是什么》
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。二、车削加工的工作特点：（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。车削的加工精度...

《磨削加工的特点是什么?》
主要特点：磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和...

巴虎17843315269：比较外圆磨床和卧式车床的异同点 -
娄应3797 》 外圆磨属于精加工,砂轮的高速旋转与工件低速旋转的表面进行摩擦,进而产生磨削效果.运动的特点是相对于工件的纵向与横向磨削运动.卧车属于粗加或半精加工,与外圆磨不同的是车刀不旋转,工件按要求旋转!运动特点与外圆磨一样可径向与轴向运动.

巴虎17843315269：外圆表面车削加工的工艺特点有哪些? -
娄应3797 》 (1)适合于加工各种内、外回转表面. 范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 . (2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便. (3)对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛.除可车削各种钢材外,还可以车削夹布胶木、尼龙等非金属.对于一些不适合的可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的和很小的表面粗糙度值. (4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高.

巴虎17843315269：车削外圆有哪些特点 -
娄应3797 》[答案] 车床加工主要特点是,车刀对旋转的工件进行车削加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工.

巴虎17843315269：磨削加工的特点? -
娄应3797 》 磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高zhidao(30-80m/s),因此磨削区域版的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和权砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等

巴虎17843315269：磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么?
娄应3797 》 磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点: 一、磨削形式 磨削形式多种多样,按不同方法分类可以有以下多种不同的形式. 按被磨削表面形状划分,可分为外圆磨削、内圆磨...

巴虎17843315269：磨削加工特点是什么?在加工平易造成什么伤害? -
娄应3797 》 磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一.与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点: (1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000”C~1500oC;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右...

巴虎17843315269：与车削相比磨削有何特点
娄应3797 》 切削速度高;吃刀量小;能加工淬火钢(高硬度材料);加工精度高,等.

巴虎17843315269：磨削外圆时三个分力中以背向力最大,而车削外圆时三个分力以主切削力最大,这是为什么? -
娄应3797 》 个人认为这与车削和磨削机理有关系.磨削是负前角切削,切削量小,最主要的是进给方向是径向,故而最大的力为背向力;而车削外圆时,刀具进给方向是轴向,刀具在径向不动,工件旋转,故而其最大力为切向力.