车削的工艺特点有哪些
《3. 磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合》
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，与其它加工方式所用刀具不同。主要用于金属材料的热后加工，对修正齿形、齿向作用不大，主要是表面精加工（抛光，调整外观尺寸）。工艺发热量大，要求较好冷却效果。
《铣削加工的特点有哪些》
正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成...
《数控车削加工有何工艺特点?》
数控车削加工的工艺特点 车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。车削加工可以在卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床以及各种专用车床上进行，主要用来加工各种回转表面，根据所选用的车刀角度和切削用量的不同，车削可分为粗车、半精车和精车等阶段。其中：粗...
《高速切削加工技术的技术特点》
高速切削之所以得到工业界越来越广泛地应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点： （一）生产效率有效提高。 高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。 （二）至少...
《磨削加工的特点是什么?磨削力的特点呢?》
磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m\/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮...
《镗削工艺有哪些特点?常用的镗刀有哪几种类型?其结构和特点如何?》
特点：可保证平面、各孔、槽的垂直度、平行度.可保证同轴孔的同轴度.可在一次装夹下,加工相互垂直、平行的孔合平面.类型：镗刀有多种类型，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和...
《车削加工的特点有哪些?》
②切削过程比较平稳:除了车削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。并且当刀具几何形状、切削深度ap和进给量f一定时，切削层的截面尺寸ac和aw是不变的。因此，车削时的切削面积Ac和切削力基本上不发生变化，故车削过程比...
《磨削加工的特点是什么?》
主要特点：磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和...
《铣销加工工艺特点》
高速铣削加工可获得较高的金属切除率、很高的加工精度和良好的加工表面质量，因此，在现代制造业中受到普遍重视，发展也相当迅速。相对于传统的切削加工，高速加工中切削速度、进给速度都有了很大的提高，而且切削机理也不相同。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其是在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD\/...
《加工中心的切削加工工艺特点有哪些》
②工序集中。加工中心带有刀库(如图2-一16所示)并能够自动换刀，这是加工中心和数控铣床的主要区别。在加工前将需要的刀具调整测量好后先装入刀库，加工时能够通过程序控制实现相应的刀具自动更换，从而对工件进行多工序加工。现代高速加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的...
最新评论：
邴褚15614388439：车削加工工艺特点是什么? -
壤软3758 》[答案] 车床加工主要特点是,车刀对旋转的工件进行车削加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工.
邴褚15614388439：车削工艺有什么特点 -
壤软3758 》[答案] 车削工艺.主要是磨刀技术.可根据材质.选进到量.从粗车.精车.具要精量光洁度可扥据要求去做.
邴褚15614388439：车削加工的主要特点是什么? -
壤软3758 》[答案] 1)车削适合于加工各种内、外回转表面.车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 .(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.(3)车...
邴褚15614388439：车削加工有哪些工艺特点?一般加工何种类型的零件 -
壤软3758 》 工件回转,刀具固定,多用于加工盘类和杆类零件
邴褚15614388439：请问知道车削的工艺特点吗? -
壤软3758 》 1、易于保证工件各加工面的位置精度 a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线 b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高. 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等.用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量. 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便
邴褚15614388439：谁知道车削加工零件的工艺特点是什么?
壤软3758 》 车削加工零件的工艺特点:适于有色金属零件的精加工.有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等.用金刚石车刀进行精细...
邴褚15614388439：外圆表面车削加工的工艺特点有哪些? -
壤软3758 》 (1)适合于加工各种内、外回转表面. 范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 . (2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便. (3)对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛.除可车削各种钢材外,还可以车削夹布胶木、尼龙等非金属.对于一些不适合的可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的和很小的表面粗糙度值. (4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高.