车削的特点是什么
《刨削加工特点是什么?》
1、通用性好：可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2、生产率低：刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的...
《外圆磨削有哪几种方式?各有何特点?各适用于什么场合?》
1、纵磨法。磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去 2、横磨法，又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但...
《磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么?》
端面外圆磨削：就是端面和外圆一同磨削。适用于加工带法兰的零件等。磨削方法纵向磨削法纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，砂轮高速转动，工件低速转动，工件还需沿轴线作纵向往复进给，砂轮作横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。其特点是散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面...
《铣削加工的特点?》
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形、特征，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等，主要用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控...
《3.磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合》
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同.主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工（抛光,调整外观尺寸）.工艺发热量大,要求较好冷却效果.
《数控锉削加工的特点是什么?》
零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；能加工一次装夹定d位后，需进行多道工序加工的零件；加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的...
《切削加工钛合金有什么特点?》
钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。
《常用的内孔加工方法有哪几种?各有什么加工特点?》
常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X\/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。插铣或Z轴...
《与车削相比,洗削过程有哪些特点?》
1.多刃切削，生产效率高。2.铣削质量好。3.断续切削，容易产生冲击振动。参考资料：机械制造技术基础
《金属材料切削的三个变形区各有什么特点》
金属材料切削的三个变形区如下：1、第一变形区的主要特点是切屑沿滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化；2、第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区，切屑底层与前刀面之间的强烈磨擦，对切削力、切削热、积屑瘤的形成与消失，以及对刀具的磨损等都有直接影响；3、第三变形区的主要特点是...
最新评论：
关兰13957123084：车削加工的主要特点是什么? -
桑爬265 》[答案] 1)车削适合于加工各种内、外回转表面.车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 .(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.(3)车...
关兰13957123084：车削加工工艺特点是什么? -
桑爬265 》[答案] 车床加工主要特点是,车刀对旋转的工件进行车削加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工.
关兰13957123084：车削工艺有什么特点 -
桑爬265 》[答案] 车削工艺.主要是磨刀技术.可根据材质.选进到量.从粗车.精车.具要精量光洁度可扥据要求去做.
关兰13957123084：车削加工有哪些工艺特点?一般加工何种类型的零件 -
桑爬265 》 工件回转,刀具固定,多用于加工盘类和杆类零件
关兰13957123084：车削 - 搜狗百科
桑爬265 》 (1)适合于加工各种内、外回转表面. 范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 . (2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便. (3)对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛.除可车削各种钢材外,还可以车削夹布胶木、尼龙等非金属.对于一些不适合的可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的和很小的表面粗糙度值. (4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高.
关兰13957123084：普通车床加工的特点? -
桑爬265 》 应该说是车削加工的特点吧.在车削过程中工件在做连续回转运动的同时车刀沿工件轴线作直线运动或沿垂直于工件轴线方向作直线运动.精度能达到1.6.
关兰13957123084：谁知道车削加工零件的工艺特点是什么?
桑爬265 》 车削加工零件的工艺特点:适于有色金属零件的精加工.有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等.用金刚石车刀进行精细...
关兰13957123084：请问知道车削的工艺特点吗? -
桑爬265 》 1、易于保证工件各加工面的位置精度 a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线 b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高. 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等.用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量. 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便