磨削相比较车削的优势在哪里？两者之间的应用范围是什么？ 在机械制造业中有铣削、刨削、钻削、磨削、车削等加工方法，哪种...

车副使用最广

以我曾经在车床和磨床上工作的经验，这完全不一定。磨床虽然每一次磨削的量小，但如果加工余量太大，需要太多时间磨削的话，反而加工成本太高，划不来了。

14721624421：车削、铣削、刨削、拉削的优缺点有哪些?
谢峰答：4. 拉削是一种高效加工方法，使用特制的拉刀逐齿切削工件，以达到高尺寸精度和低粗糙度的表面。拉削过程中，拉刀一次性完成加工，因此只有主运动，没有进给运动，这种方法能够产生薄而平稳的切屑。5. 磨削加工属于精加工范畴，以其高精度、少加工量而在机械制造行业中得到广泛应用。磨削能够处理经过热处理...

14721624421：磨削加工的特点是什么?
谢峰答：磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

14721624421：车削、铣削、刨削、拉削的优缺点有哪些?
谢峰答：拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。5、磨削方式 磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。明冲陪 在机械制造行业中...

14721624421：磨削加工的特点是什么
谢峰答：磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～...

14721624421：车削加工的特点有哪些?
谢峰答：③适用于有色金属零件的精加工 :某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用砂轮磨削时，软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。因此，当有色金属零件表面粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。用金刚石刀具，在车床上以很小的切削深度(ap<o.15 mm...

14721624421：磨削加工
谢峰答：磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。2.磨削加工的特点 磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。3)磨削速度快,切削温度高...

14721624421：加工铜时选用磨削的方法比车削经济性更好些?
谢峰答：以我曾经在车床和磨床上工作的经验，这完全不一定。磨床虽然每一次磨削的量小，但如果加工余量太大，需要太多时间磨削的话，反而加工成本太高，划不来了。

14721624421：为什么淬硬钢的精加工要用磨削的方法?有色金属零件的精加工采用精细车或...
谢峰答：KBS800和KBN200：用于断续精车削HRC55-62度淬火料（淬火钢、淬硬钢），这个也属于焊接复合式PCBN刀片，也是单边吃刀深度不能超过0.3mm，可承受强断续车削，间断车削不崩刀，是目前市场上断续加工淬火料比较好的刀片材质，可媲美进口的CBN车刀片。KBN700：常用于粗车和半精车削淬火料（淬火钢、淬硬钢...

14721624421：磨削加工的特点是什么?磨削力的特点呢?
谢峰答：磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮...

14721624421：车床,铣床,钻床,磨床,镗床,刨床,冲床区别是什么?
谢峰答：优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。优...