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防震刀杆阻尼器

来源:www.baiyundou.net   日期:2024-05-19

《车床车内孔,震刀,原因都是有哪些》
2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,这种情况会导致在圆周运动时发生共振 3.刀具伸出的距离太长了,这会导致刀具的钢度下降 4.刀具的高度没有进行对中,刀尖的高度低于中心轴高度,使刀具受力过大,因此在进行圆周加工时容易产生共振。车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致...

《数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?》
螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当;切削量过大;刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内...

《CNC加工产品时震刀是什么原因?》
引起刀具震动的因素很多,刀具形式和材料、工件材料、切削参数和刀具切削轨迹等都会引起刀具的震动。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,极易发生震刀。在校验程序时机床是...

《数控车镗刀震刀怎么回事?》
如果确定是镗刀震动请做几个调整:尽可能的减小镗杆的悬伸,普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍,过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。减小切深。选择更小的刀尖圆孤半径,和正前角的刀片 在刀具角度上选择接近90度的主偏角,增大后角和副偏角。如果还是不行改用 阻尼镗...

《数控车床车外圆震刀怎么办?》
车床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点 (1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就...

《机械加工中,震刀怎么办?》
第一减少刀杆伸出刀架的长度,第二放低主轴转速,第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变,就采取第二和第三种方法,最好是一块改变。比如在车槽时震刀严重,用220的转速,0.12的进给,把转速降低至160,进给0.08,震刀就能解决。这个方法我已经验证过了。希望能帮助你。

《6140数控车床挑螺纹震刀什么原因?》
车螺纹发生震刀现象,其原因通常有:螺杆细,强度不足;刀具的角度、吃刀量的大小、材料硬度低高低、润滑效果的好坏。

《车床刀杆用什么材料抗震》
合金钢材料。合金钢具有良好的硬度和强度,能够承受车床加工时产生的振动和冲击力,减少刀具震动和变形,保证切削稳定性和加工精度。

《数控车床防震刀杆》
看你加工的工件的质量了,一般都是内孔防震比较多,普通的刀柄能加工到三倍的直径,就是说你这把刀的正常最小加工直径是20那么你的这把刀在不是防震刀的情况下只能车到60的内孔长度,再长就不能保证了,防震,也有5倍的,八倍的,防震等级越高材质就越贵了。

《关于钨钢抗震刀杆的局限性》
关于抗震刀杆,刀具在应用过程中必然产生震动,问题是震动的程度是否能够接受。钨钢抗震刀杆的局限,估计是在于超出一定的震动强度会倒致崩断。至于达到什么样的程度会崩断,我没有确定的数据。另外,钨钢抗震刀杆价格高,对加工成本也是一个局限。


最新评论:

季急18196182525:数控车床防震刀杆 -
蔺砖4697 》 看你加工的工件的质量了,一般都是内孔防震比较多,普通的刀柄能加工到三倍的直径,就是说你这把刀的正常最小加工直径是20那么你的这把刀在不是防震刀的情况下只能车到60的内孔长度,再长就不能保证了,防震,也有5倍的,八倍的,防震等级越高材质就越贵了.

季急18196182525:有谁知道高层建筑防震阻尼器的情况?工作原理和大致构造
蔺砖4697 》 你好! 阻尼器实际上是一个巨型的震动吸收系统,其主要设计为气缸和活塞.当遭遇地震时,活塞就会压油穿过孔洞来释放外力,理想状况下,这些阻尼器能够吸收由于大厦运动而产生的能量.墨西哥城的55层Torre Mayor大厦是一个应用实例. 它是以减震为手段的一种“以柔克刚”的抗震设计思想,顺应地震的自然规律,增强建筑物的抗震能力.但设计中要准确的了解地震冲击波所产生的受力方向,来决定“阻尼器”的设计和安装.

季急18196182525:数控加工怎么避免震刀? -
蔺砖4697 》 看看刀杆是否伸太长, 也可以做个长方形的东西垫在刀杆伸出来地方. 一般刀塔都可以垫东西的 查看原帖>>

季急18196182525:长螺纹怎样防震不震刀?
蔺砖4697 》 1、确定在不干涉的前提下,把刀杆的伸出距离放到最小; 2、如果有可能,用更粗一点的刀杆; 3、看能否能选择到更加锋利槽型的刀片,如果手磨的话,也请增加锋利性; 4、我对您具体加工情况不是太清楚,但是努力的方向是:想尽一切其他办法降低切削力

(编辑:编辑:白云都
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