车床车内孔，震刀，原因都是有哪些 数控车床车内孔锥螺纹，总是最后3牙震刀是什么原因？请高手指点...

原因如下：

1.刀具没有固定好，这会导致刀具钢度不足，容易扭曲变形

2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，这种情况会导致在圆周运动时发生共振

3.刀具伸出的距离太长了，这会导致刀具的钢度下降

4.刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。

扩展资料：

车床车内槽震刀不光的解决办法：

1：调整切削参数降低转速和走刀

2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）

3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。

4：选择抗震刀杆，比如硬质合金刀杆。

5：在粗加工完后，留小余量精加工一刀

有四种原因。原因如下：

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

解析：

最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。

扩展资料：

减少震刀的方法：

（1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

（2）针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

（3）提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

（4）从刀片与工作旋转方向下功夫。

（5）改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

有四种原因。原因如下：

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

解析：

最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。

导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

扩展资料：

减少震刀的方法：

1，尽量加大刀杆的截面积 使刀尖处于刀杆的中心。

2，刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。

3，看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。

4，根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。

参考资料来源：百度百科-车床

我经常做内锥螺纹，没见过你说的情况。估计和夹具有关，最后三牙壁太薄，悬空。还有就是系统问题

振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。
你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。
还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。
你目前的加工参数是什么。
还有就是排屑是否良好。

19791709401：如何解决数控车床镗孔震刀
鄂雅答：原因：一是看看你的转速和进给的搭配是否合适，二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，三是检查主轴是否弯曲，四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。解决方法：一、提高刀具和工件的刚性.二、改变切削速度.三、提高进给量.四、减小切削深度.五、选择一种切削更轻快的断屑...

19791709401：普通车床车削时震动是怎么回事
鄂雅答：要看是什么性质的震动,原因很多.在大吃刀量车端面;切断和车大直径内孔时容易震动.车外圆时不容易发生震动现象.原因一般有:前后轴承间隙过大 刀具伸出过长 刀具实际后角过小 刀具磨损严重 刀杆杠性差 工件悬出太长 塞铁过松 刀架压紧面间隙过大 机床地脚不牢靠等等 ...

19791709401：车床加工震刀是怎么事?
鄂雅答：工件装夹不牢固，刀具刚性不好，刀具的中心高度不对机床中心，机床刚性不好，工艺装备的不合理，吃刀量和切削速度的不合理，这些原因都有可能导致加工时产生振动。建议加工时选用刚性好的机床和刀具，车内孔刀具直径尽量大，外圆刀具尽量装短，切削速度选用要合理等等。如果加工细长轴最好带跟刀架加工。

19791709401：数控车床车内孔锥螺纹,总是最后3牙震刀是什么原因?请高手指点。_百度知 ...
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19791709401：数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?
鄂雅答：主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

19791709401：...内孔(直径60mm 长度80mm 用的机夹刀)时出现震刀,然后换在普车上就...
鄂雅答：这一般是刀具的问题，一般和机床关系不大，主要是你的刀具预留有些长了就会产生震刀，再有就是你的刀中心有偏移，这样也会震刀，还有一点也要注意进给率的快与慢也会产生这种情况，你仔细看一下这几种情况是哪一种造成的吧

19791709401：车床钩内孔槽发震是什么原因
鄂雅答：车床钩内孔槽发震的原因一般有几种：1 内孔的位置离卡盘比较远，这个时候假如可以把内孔外缘退回到离卡爪越近越好。2 钩槽的刀具刀杆设计不合理，刀杆尽量简短直径尽量加大。3 钩槽之前检查刀架框量，框量越大发震越厉害。4 钩槽操作应该采用高速，小进给。以上供参考，试试吧。

19791709401：数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
鄂雅答：螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内...

19791709401：数控车上车内孔槽时,震刀问题怎样解决???
鄂雅答：振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。你目前的加工参数是什么。还有就是排屑是否良好。

19791709401：数控车床是机夹刀加工内槽震刀怎么办?不是一般的震哦
鄂雅答：2：夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀 3：刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头 4：降低工件转速，能有效降低震刀 5：增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好 6：车削内孔时，刀尖圆弧大的话，也容易震刀 我知道的...