耐火泥好不好做干粉材料？
1、粘土砖和高铝砖用胶泥的制造质料为425号以上高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥)和耐火土，砌筑高铝砖时Al2O3，含量＞40％；砌筑粘土砖时为20％～40％，两者之比为l：2或1：3，加水拌和(水与耐火泥之比约为0.7：1)，调成无块稠糊状即行。如运用水玻璃替代水，作用更佳，在谐和前，水玻璃用1：1的水稀释，再与水泥、耐火土调制成耐火胶泥。
2、隔热耐火砖用耐火胶泥的合作比为硅藻土或耐火土：水玻璃=1：1.841，高强耐火土可直接加水调用，适于各类耐火砖的砌筑。
3、铁镁胶泥用于砌筑镁质耐火砖，按耐火砖质量5％～6％备料；砌筑镁砖时按8％～10％备料。所用镁砂细料直径小于1mm；镁砂细粉通过4900孔／cm2筛余为15％～20％；铁矿石细料小于1mm；水玻璃比密度为1.41～1.44，含水约50％。铁镁耐火胶泥制造办法：水玻璃和水按容积比1.5：1稀释配成溶液，比密度约为1.3；铁砂细粉、镁砂细粉、铁矿石细粉按质量比1：1：1分配，混合均匀，配成干粉，把约为干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，调合成稠度粘度适用的砌耐火砖胶泥。
如胶泥粘性缺乏，可适量添加细粉份额；如泥缝需求加宽，可适当添加镁砂粒径；如胶泥结硬太慢，可在干猜中均匀拌入约0.5％的硅酸盐水泥促硬，但拌料一次不能过多，避免在运用过程中就开端凝聚影响砌耐火砖质量。一旦胶泥结硬，适量加水玻璃溶液拌和调匀，还可运用，也可将结硬胶泥倒回拌料池与新料搅匀再用。
在南边热天施工时，水玻璃与水的容积可改为1：1稀释。在北方冬天低温施工时，运用80％左右的热水稀释溶液，拌料金属槽还可焚烧加热，乃至把水玻璃和热水别离直接参加干料进行调制，随调随用。所调胶泥层坚持30min的可砌时刻，4～8h后结硬，并具有约20MPa的耐压强度。
4、磷酸盐耐火胶泥用于砌筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖，胶泥的调合要用浓度t＞85％的工业磷酸做调合剂。胶泥配比为：高铝粉100kg，磷酸16-18kg，水15～24kg，骨胶每100kg水加l一4kg。砌筑耐火耐火砖约需高铝粉40kg，85％的工业磷酸5.6kg。磷酸盐耐火胶泥在运用前，有必要提早2～3班制造。制造时，将料粉按规则倒入耐酸容器内(水缸等)，参加磷酸，不断拌和，使磷酸与高铝粉中的杂质充沛反响，消除臭气，均匀无块即可。
在调制胶泥时有必要留意下列事项
1)骨胶与水熬制成胶水，才可参加高铝粉。
2)环境温度低于20℃时，要在周围加火，进行直接加热，使泥浆温度到达40一60℃。d)留意安全，避免磷酸溅在身上。
3)胶泥拌和均匀后，应放置16～24h进行困泥，并有专人负责，每隔1-2h拌和一次，使其充沛反响，并使生成的气体逸出；如困料时刻不行，砌筑后耐火砖缝内构成气泡，影响砌耐火砖质量。
添加剂
参加添加剂能改进耐火泥的功能是一个不争的现实。为了改进耐火胶泥的施工功能和进步其常温粘结强度，一般参加一些淀粉、糊精、蔗糖、羧甲基纤维素、木质素磺酸盐、硼砂、乙二醇、三聚磷酸钠和磷酸二氢铝等物质;为使耐火泥浆在某一温度下有必定的烧结性，一般参加适量的SiO2微粉、氧化铝微粉或生粘土等;为避免有些火泥在高温下的缩短，可参加适量的膨胀剂，如：硅石、刚玉、蓝晶石、红柱石或叶腊石等。
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相关要点总结：
19549084916：耐火泥好不好做干粉材料?
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