脉冲氩弧焊 直流氩弧焊和脉冲氩弧焊有什么不同
脉冲氩弧焊是利用基值电流保持主电弧的电通道，并周期性的加一个同极性高峰值脉冲电流以产生脉冲电弧，从而熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊方法。其中使用钨极的称为钨极脉冲氩弧焊，使用焊丝作为电极的称为熔化极脉冲氩弧焊。
脉冲氩弧焊的特点是：
1.脉冲式加热使熔池高温停留时间短，冷凝快。
2.由于焊接热输入减少，使热影响区和焊接变形都减小，有利于薄板的焊接。
3.可精确控制热输入和熔池尺寸，有利于单面焊双面成形和管子的全位置焊接。
4.高频电弧的振荡有细化晶粒的作用。且挺度大，指向性强，有利于实现高速焊。
直流氩弧焊和脉冲氩弧焊有什么不同~
1、焊接电流不同
直流氩弧焊焊接过程电流始终不变，脉冲氩弧焊焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化。
2、加热和冷却的速度不同
与直流氩弧焊相比，脉冲氩弧焊每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
3、热影响区大小不同
与直流氩弧焊相比，脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值。
扩展资料
氩弧焊操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
参考资料来源：百度百科-氩弧焊
1、您说的这种焊机叫手工焊和氩弧焊两用焊机。
2、直流和脉冲选择一般针对氩弧焊时。
3、手工焊（焊条电弧焊）就是焊把加电焊条的焊接形式，就是您所说的“夹焊条的那种电焊”，搭配相应材质（编号）的焊条，一般用于厚度大于2毫米的钢、铁、不锈钢工件之间的焊接，和氩弧焊相比，具有操作简单，工效高的优点，但存在焊渣颗粒飞溅、焊缝易夹渣以及焊缝较大不够美观等不足。
4、氩弧焊是氩弧焊枪加相应材质（编号）焊丝的焊接形式，它焊接时的氩气保护可隔绝空气中氧气等对焊区产生的不良影响，而且电弧燃烧稳定，热量集中，无飞溅、焊缝致密、成形美观，工件变形、裂纹倾向小，除了钢、铁、不锈钢，它还能焊接如镁、钛、铝等较活泼的金属和合金；但它要配氩气（一般为高压气瓶装）和氩气减压装置，一次焊接的工件厚度尺寸不如手工焊大，一般适用于0.8-10毫米厚度，而且焊接技术要比手工焊难掌握点。
5、脉冲氩弧焊容易控制焊接温度热输入量，既能焊透又不易焊穿，特别适用于薄壁（0.5-3毫米）工件的焊接，容易形成美观的鱼鳞状焊缝。
6、氩弧焊目前广泛应用于不锈钢焊接。
7、氩弧焊还应用于厚壁工件的打底焊接，即工件开坡口对好后，先用氩弧焊在底部焊一道，之后其上再用手工焊焊接（盖面），如此可以得到比普通手工焊更优质，热变形更小的焊缝。
以上所述均为手工焊条电弧焊和氩弧焊的简单知识和皮毛，更深入和详细的相关知识，还望查阅更专业的相关资料。希望对您有帮助！
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