磨削加工特点
(1)磨削速度很高，每秒可达 30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
(3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
(4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
~
相关要点总结：
17288549742：磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么
安璐答：通常又称为辊筒研磨或辊轮研磨.死顶尖相当于点约束，作为磨削夹具限制工件自由度用。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常...
17288549742：外圆磨削有哪几种方式?各有何特点?各适用于什么场合?
安璐答：1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。3、适用于印刷、食品、医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削...
17288549742：不锈钢在磨削时有哪些特点
安璐答：（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。（6）切削用量的选择...
17288549742：磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么?
安璐答：端面外圆磨削：就是端面和外圆一同磨削。适用于加工带法兰的零件等。磨削方法纵向磨削法纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，砂轮高速转动，工件低速转动，工件还需沿轴线作纵向往复进给，砂轮作横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。其特点是散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面...
17288549742：磨削比的PCD的磨削特点与技术
安璐答：PCD的磨削加工主要是机械和热化学两方面混合作用的结果。机械作用是通过金刚石砂轮磨粒对PCD材料的不断冲击而形成的金刚石的微破碎、磨损、脱落或解理;热化学作用则是金刚石砂轮磨削PCD形成的高温使金刚石发生氧化或石墨化。二者混合作用的结果致使PCD材料被去除。其磨削加工特点主要为:⑴磨削力很大金刚石是已知矿物中...
17288549742：与外圆磨削相比,内圆磨削有哪些特点
安璐答：外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征： 1）磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却条件差，工件容易产生热变形；特别是因为砂轮轴细长，刚性差，易产生弯曲变形，造成圆柱度（内圆锥）误差。因此，一般需要减小磨削深度，增加光磨次数。 &#...
17288549742：磨削能够加工硬度高的材料是因为
安璐答：磨削能够加工硬度高的材料是因为具有高能量耗散和高温度等特点。磨削能够加工硬度高的材料，主要是由于磨削具有高能量耗散和高温度等特点，从而使硬度高的材料发生塑性变形或断裂而去除材料表层。磨削过程中，磨料（如切削工具、砂轮等）会对材料表面形成高压区域和高温区域，使材料发生塑性变形或形变后断裂，...
17288549742：磨削与车削铣削加工方法相比有哪些特点?
安璐答：磨削属于精度加工，车削、铣削也可以粗加工，也可以精加工。不过，加工精度不如磨削加工。磨削可以加工不怕硬度高，可以磨削淬火件。
17288549742：电解磨削的特点
安璐答：电解磨削是一种特殊的金属加工技术，其特点在于通过电化学反应来去除工件表面的材料。首先，电解磨削的效率非常高。因为电化学反应可以在工件表面产生大量的气泡，这些气泡能够迅速地将加工区域的热量带走，避免了传统机械磨削中可能出现的热损伤等问题。同时，电解磨削的工具是电极，其形状可以精确设计，以实现...
17288549742：磨削外圆时,横磨具有哪些特点?适用于加工什么类型的产品
安璐答：外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可进步加工精度。盘套类工件则...