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磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点分别是什么

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外圆磨削分三种进给运动: 一是传统直进式, 床台可左右.前后进给运动, 砂轮座只有心轴旋转不作行程运; 二是斜进式, 床台运动同传统直进式, 但砂轮座可左斜30度作有凸缘工作物的研磨; 三是龙门式, 砂轮可上下.左右.前后作主运动, 两顶心间的工作物只旋转不作移送运动, 这是用在大尺寸工件的研磨, 通常又称为辊筒研磨或辊轮研磨.死顶尖相当于点约束,作为磨削夹具限制工件自由度用。磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的还会直接影响零件质量。



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相关要点总结:

18565186639:外圆磨床与内圆磨床的区别在哪里?
贡季答:顾名思义,外圆磨床磨削外圆,内园磨床磨削内孔。一般能磨削圆形的磨床即可以磨削外圆,也孔磨削内孔。称为万能内外圆磨床。

18565186639:无心外圆磨床都有哪些加工特点?
贡季答:用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有...

18565186639:外圆磨削有哪些运动?磨削用量如何表示?
贡季答:3)磨削外圆 在外圆磨床上磨外圆有四种方法:(1)纵磨法:磨削时,砂轮高速旋转,工件作圆周进给运动,工作台作纵向进给运动,每次纵向行程或往复行程结束后,砂轮作一次小量的横向进给,当工件尺寸达到要求时,再无横向进给地纵向往复磨削几次,直至火花消失,停止磨削。纵磨法的磨削深度小,磨削力小...

18565186639:无心磨与外圆磨哪个精度高啊?两者又有什么区别呢?
贡季答:三、特点不同 1、外圆磨:外圆磨削 主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。2、无心磨:砂轮架固定式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上,导轮和托架之间可作相对调整移动,在通磨或切入磨削时,导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。参考资料...

18565186639:磨床包括那些种类
贡季答:一、外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。二、内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。三、坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。四、无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间...

18565186639:机械基础中与普通外圆磨削相比,无心外圆磨削有什么优点
贡季答:无心外圆磨床加工与普通外圆磨床相比较有下列优点。1、连续加工,无需退刀,装夹工件等辅助时间短,生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,...

18565186639:磨削加工
贡季答:4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。5)磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因为磨削时,磨具与工件在吃刀方向的接触面积比较大。6)磨具具有自锐性,可以进行连续的强力切削。(二)磨床的种类 磨床的类型很多;根据加工的工件的不同,可分为外圆磨床...

18565186639:数控外圆磨床的特点是什么#数控机床#
贡季答:完全数字化,因此可以选择最佳的磨削加工 工艺参数 。数控外圆磨床在磨削量的控制、自动测量控制、修正 砂轮 和补偿等方面都有独到之处。数控外圆磨床砂轮头一般分直型和角型两种形式。直型适合于磨削砂轮 两侧 需要修整的 工件 ,角型砂轮头一般偏转300角,适合于磨削砂轮单侧需要修整的工件,因此,在...

18565186639:无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上区别
贡季答:无心磨:大导轮 摩擦带动 工件 旋转,与反向转动的 砂轮 形成磨削。适合加工细长轴。工件的真圆度和圆柱度保证较好。外圆磨:顶尖 夹住 工件 转动。与反向转动的 砂轮轴 形成磨削。适合加工大径轴,或者阶梯轴。工件同轴度保证较好。

18565186639:磨床磨削加工的特点是什么?
贡季答:磨削加工就是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特点是可用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。具有加工精度高,表面粗糙度小的特点。磨削由于磨粒的硬度很高,磨具 具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度...

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