怎么在酰胺的N上加上一个羟甲基 这个胺进行N烷基化为什么不能加在酰胺的N上？
1、酯化反应；合成亚磷酸二甲酯
2、加成反应；合成二甲氧基磷酰丙酰胺
3、羟甲基化反应；合成N-羟甲基(二甲氧基)磷酰丙酰胺
织物阻燃整理工艺流程为；
浸轧阻燃工作液→预烘干→焙烘→纯碱中和→皂洗→水洗→烘干
阻燃工作液由阻燃剂、树脂、催化剂、柔软剂、渗透剂、尿素等成份组成。对上述三种阻燃剂综合权衡利弊，目前国外许多化工厂都仿CP结构，合成了各种牌号的棉用耐久阻燃剂。又因此类阻燃剂可利用常规的树脂整埋设备来进行加工，故国内外使用厂亦较多。我们经试验后，认为其阻燃效果良好(垂直燃烧损毁炭长在10厘米以下，无阴燃、无余燃，氧指数达28-32)、耐久(耐洗25-50次以上)、且安全(燃烧烟雾毒性小，对皮肤无刺激性)。但需要指出的是；在加工过程中发现整理后织物的阻燃效果与手感、撕强之间常存在矛盾，如把握不当则有可能使棉布的手感变硬及引起撕破强力降低较多(断裂强力损失率相对稳定，基本在30%以下)。
棉织物经阻燃整理后，应达到耐久的阻燃目的，而且还应手感柔软、吸湿性好、断裂强力的损失亦应保持在答应的范围之内，即棉织物经过阻燃整理后，不但应具有耐久的阻燃特性，还要尽可能地保持棉织物本身所具有的优良性质。为此，我们对影响棉织物阻燃性、耐久性及其服用性能(主要指手感及撕破强力等)的一些因素、以及它们之间的相互关系，进行探讨如下；
二、阻燃整理对影响棉布阻燃效果，手感及撕破强力等的几个因素以及它们间之的关系
(一)阻燃剂品种
以下列六个牌号的国外阻燃剂(化学结构均与CP雷同，使用方法相似)进行试验，结果如下；
注: *小提花布规格：21(21 20)；硬挺度测试采用斜面法。撕破强力测试采取梯形法。损毁炭长采取垂直燃烧12秒，火源为酒精灯，火焰高4厘米。
从上表中可看出，阻燃剂DP、SP-700的阻燃性能较好，但整理后织物手感硬。而TWF-70、FR-l19及PN l406s虽整理后织物手感软，但阻燃及耐洗性能一般，二者存在矛盾。相对来说，CP的阻燃性能和手感都较好。国内TLC-512，(天津有机合成厂)、CFR-201(上海农药厂)、FRC
-2(常州化工所)也属此类棉用耐久阻燃剂，其阻燃性能基本达到CP水平，但织物手感比CP稍硬，说明阻燃剂的质量优劣对整理后织物的阻燃和服用性能等影响很大，故进行阻燃剂的优选工作十分重要。
整理后织物的撕破强力损失率差距较大。关于手感与撕强之间的关系，一般说来，织物手感硬则撕强损失率较高，但反之，手感软的织物，撕强损失率却不一定低。例如CP阻燃剂即如此，考虑影响撕强的因素较复杂，估计除手感外尚有许多其他因素，有待今后进一步去探索。
(二)阻燃剂用量
以CFR-201阻燃剂不同用量在棉卡其布上进行阻燃整理(六羟氰醛树脂10%、磷酸2%)试验，结果如下；
注：*余燃30秒
阻燃剂用量少，撕破强力损失率低，手感稍软。但织物弹性低，且影响阻燃耐洗性，洗五十次后炭长高达l2.7厘米。
阻燃剂用量直接影响整理织物的阻燃及服用性能。具体用量多少合适，除与阻燃剂质量有关外，还需根据织物品种、规格及其用途的不同来加以确定。
(三)树脂品种和用量
曾以不同品种树脂及其不同用量进行阻燃整理试验，结果如下，
l、TLC-512 45%在21×21S棉卡其色布上阻燃整理时，不同树脂用量的影响，
2、Phoscon FR-l19 35%在棉小提花布上阻燃整理时不同含固量树脂的影响；
树脂用量对整理织物的阻燃效果及手感、撕强等均有很大影响。树脂用量多或含固量高者，对织物的阻燃性能、尤其是耐洗性有益，但对织物手感及撕强有损，二者存在矛盾。因此需根据所用阻燃剂的质量和用量等情况来选择合适的树脂用量。在保证阻燃效果的前提下尽量少用树脂。此外，树脂的质量也有影响，宜通过筛选后择优使用。
(四)阻燃剂及树脂用量之间的关系
为了降低阻燃加工成本，曾试验同时降低阻燃剂量及树脂用量。结果发现织物手感及撕强损失情况虽都有所改善，但阻燃及耐洗性能不佳。具体试验结果如下；
关于阻燃剂及树脂用最之间的关系，我们认为是相辅相成、密切关连的。如阻燃剂质量好，树脂用量可适当减少。而阻燃剂质量差时，树脂用量却要适当增加。在试用某国产阻燃剂时，当其开始试制时质量较差，氰醛树脂用量高达16%，稍为降低，则耐洗性差。以后该阻燃剂质量逐步提高，树脂用量可降为8-10%，尚能保证耐洗五十次以上，还具有良好的阻燃性能。当前国内阻燃剂产品质量不太稳定，曾以同一品种不同生产批号的阻燃剂进行不加树脂的试验，结果发现有些批号，不加树脂也能达到耐洗30次的阻燃要求，而有些批号则不行。由此亦说明树脂用量与阻燃剂的质量有关。棉布上需固着一定数量、且比例适当的磷、氮元素，才能达到一定的阻燃效果。在此阻燃工作液内诸主要组成的分子结构中，阻燃剂含磷、氮元素(比例约为2.2︰1)，氰醛树脂含氮元素。
估算工作液内的磷、氮元素比例约为1.4:1。
由于磷、氮协同效泣，增加氮元素含量，则磷元素含量可相应减少，而其阻燃效果不变。唯增加含氮树脂用量过多，将使织物手感硬及撕强损失大。至于阻燃棉布上的磷、氮含量及比例究竟达到多少合适?我们认为如能系统地进行测定并加以全面分析，将是一项很有意义的工作。
此外，阻燃剂及树脂用量与阻燃织物用途也有关。如阻燃窗帘布对悬垂性等有较高的要求，但不常洗，故树脂量宜适当少用，以保证手感柔软。阻燃工作服则要求经常洗涤，又要保证较高的阻燃性，故树脂用量不宜太少。应根据织物规格及用途等来分别确定阻燃剂及树脂的用量。使既能保证织物的阻燃性，又能最大限度地保持其原有的优良服用性能。
(五)阻燃整理工艺条件的影响
l、织物品种，阻燃剂TLC-512，45%六控氰醛树脂10%:
织物厚，密度大及线织物，经整理后阻燃效果好，但布身硬挺，撕破强力损失率高。薄织物，密度小者则反之。
2、浸轧阻燃工作液的轧余率，TLC-512 45%、六羟氰醛树脂16%，在21×21S卡其色布上整理；
轧余率过大，再加上半制品的渗透较差，则织物表面沉积的阻燃剂及树脂量较多，对阻燃效果有益。但使织物手感变硬，撕强损失增加。
3、催化剂用量；CP 30.4%，六羟氰醛树脂8%，在小提花色布上整理；
催化剂磷酸的用量宜适量，太少对阻燃效果不利，过多则影响撕强及手感。催化剂也可用NH4Cl，但阻燃后的布要充分洗涤和烘干，否则贮存时易产生鱼腥味。
4、焙烘条件(温度、时间)；TLC-512 45%，六羟氰醛树脂16%，氯化铵1%，在21/2×10S染色细帆布上整理，
焙烘温度高、时间短以及温度低、时间长都能达到一定的阻燃效果。但温度高、时间短对阻燃耐洗性有利，而如把握不当，易对织物撕强及手感不利。
这个胺进行N烷基化为什么不能加在酰胺的N上？~
因为酰胺上的，但与羰基相连。给电子的能力不是很强，而且空间位阻比较大。
中文名称：[1] N-羟甲基丙烯酰胺
英文名称：N-Methylol acrylamide
N-羟甲基丙烯酰胺是水溶性交联单体，简称N-MAM、HAM、N-MA
结构式CH2=CHCONHCH2OH ，
分子式(Formula)： C4H7NO2
分子量(Molecular Weight)： 101.10
InChI：InChI=1/C4H7NO2/c1-2-4(7)5-3-6/h2,6H,1,3H2,(H,5,7)
熔点：74-75℃
密度：1.074
水溶性：<0.1 g/100 mL at 20.5℃
白色结晶粉末，熔点74～75℃。 易溶于水、乙醇，溶于脂肪酸酯类，不溶于烃、卤代烃等疏水性溶剂。当水溶液有酸存在时，加热会迅速聚合成不溶的树脂。由于分子结构中含有聚合性能的乙烯基和缩合性能的羟甲基，因此使线型聚合物交联最为有效。如果与丙烯酸酯类单体共聚合，羟甲基被引入，仅加热即可交联。低毒，LD50420mg/kg。
应用
用作丙烯酸乳液的交联单体。对含羧基的丙烯酸酯乳液压敏胶用量为总单体质量的l%～2%，若超过3%则初黏力就会大大降低。对于不含羧基的乳液胶黏剂，一般用量不超过5%。单独使MMAM交联反应温度较高，一般为120～170℃，加入质子型催化剂可降低交联温度。丙烯酸(AA)既能提供氢质子，又能与丙烯酸酯共聚，因此MMAM以与AA组成复合交联剂使用，用量以3：2为佳。交联剂HA可代替N-羟甲基丙烯酰胺，且不含甲醛
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韶有答：因为有羟甲基在所以能 溶于带有弱的氧化性的所有机溶剂 象所有的氨基酸就行 还有好多一时想不起来了 嘎嘎 给分吧