铰孔刀具如何选择 请问铰孔时铰刀的公差如何选择？

工件被加工孔的尺寸为φ16（0~+0.027）为例，计算铰刀的直径尺寸。首先，铰刀直径的基本尺寸应为φ16mm。
铰刀公差：上偏差es=2IT/3=0.027X2/3=0.018mm。所选用铰刀尺寸应为φ16（+0.009~+0.018）。
标准绞刀一般都是基轴制尺寸。比如H8、H7、H6。当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊尺寸及公差的绞刀。

扩展资料：
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，（标准锥铰刀有1：50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型）。
铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材质为高速钢。硬质合金镶片。
手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀
参考资料来源：百度百科-内孔
参考资料来源：百度百科-铰刀

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。

18725685945：铰孔用什么刀?
花斩答：通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660=330r/min 所谓铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。

18725685945：铰孔用什么刀?
花斩答：铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。这在某些情况下会造成振动或...

18725685945：钻扩铰40的孔刀具尺寸选择
花斩答：可以先用Φ20mm左右的钻头钻底孔，然后再用Φ38左右的钻头扩孔，然后再换Φ39.5的钻头扩孔，最后用Φ40mm的铰刀铰孔即可。先用小钻头钻孔是为了防止孔钻偏，用Φ38mm的钻头扩孔是为了给后面Φ39.5mm的钻头扩孔少留些余量，Φ39.5mm钻头扩出孔来的尺寸差不多也能达到Φ39.6~Φ39.7mm的样子，最...

18725685945：加工中心铰刀进给和转速怎么选择?
花斩答：一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。铰刀具有一个或者多个...

18725685945：铰孔刀具如何选择
花斩答：根据孔的精度等级选择相应的精度等级的铰刀，如果是盲孔的话，最好使用机用铰刀，因为机用铰刀的切削刃部分比较短。

18725685945：请问铰孔时铰刀的公差如何选择?
花斩答：工件被加工孔的尺寸为φ16（0~+0.027）为例，计算铰刀的直径尺寸。首先，铰刀直径的基本尺寸应为φ16mm。铰刀公差：上偏差es=2IT/3=0.027X2/3=0.018mm。所选用铰刀尺寸应为φ16（+0.009~+0.018）。标准绞刀一般都是基轴制尺寸。比如H8、H7、H6。当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊...

18725685945：不锈钢铰孔加工有什么需要注意的?
花斩答：50%。2、切削用量选择铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具。3、切削液选择不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

18725685945：在车床上加工实体面上的孔,需要钻扩铰,用什么刀具?
花斩答：材料不同等等许多因素磨不同角度的刀，靠实践经验不是理论固定式，下面针对你16H8.和16H9.的孔加工说一下加工步骤；1，工件装夹校好打孔位置中心，2.用Φ14的钻头钻孔，孔深度至图，3.用75度内孔车刀镗孔至Φ15.8-Φ15.9深度至图，4.用16H8.和16H9的铰刀铰孔，完毕望采纳谢谢!!

18725685945：钳工中,手用铰刀铰孔和机用铰孔的优劣各是什么?
花斩答：手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS）。机用铰刀的生产效率高，而手用铰刀的工作范围更广些。有些孔无法机铰时则必须采用手胶：如大型设备上的配铰销孔等。

18725685945：铰刀的设计要点都有哪些?
花斩答：铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。1、铰刀的齿数及齿槽铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数...