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磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值? 磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?

来源:www.baiyundou.net   日期:较早时间
从磨削加工的工作特点与独特之处分析(磨削加工已经是当今高精度行列的工种)由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构(磨床机器本身有优越性,其他机床相对是达不到这样的优越性),因此,磨削的加工精度高(IT8~IT5)、表面粗糙度小(Ra=1.6~0.2μm)。 一般而言,能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句:能切下一层极薄的材料,“极薄”!很小很小的尺寸也能达到,所以精度,光滑度就这样出来了

磨削加工质量高 在正常生产条件下,磨削加工的尺寸精度一般为IT6~IT5,表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm;精密磨削时的尺寸精度可达IT5以下,表面粗糙度值Ra可达0.05μm以下.这是由于磨床的本身的制造精度高,又采用液压传动,加之磨削的砂轮是多刃微刃的切削工具且转速很高,此外磨削深度又小

磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?~

磨床的加工精度为什么比车床的加工精度高? 这是机床设计决定的。车床是用于粗加工的,用车刀在短时间内能大量去除材料,切削效率高。磨床切除材料的效率低,但是切削速度非常高(车床的切削速度最大是3、4千转/分,磨床是上万转/分,且线速度更高),进给精细(1小格可以达到0.0025mm,车床1小格是0.0?mm),再加上砂轮细小磨料的高速切削,所以磨出来的表面粗糙度很低,尺寸精度很高。

磨削加工与其它切削加工方法比较,有以下特点:
砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具。
砂轮是一种特殊的多刃磨削工具。
磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。
磨削作为机械加工的精加工工艺,是工件经过粗加工后,只切除工件表层极薄的金属层,最终达到工件的加工精度和表面粗糙度要求。
一般磨削加工的金属切除率较低,生产效率较低;高速磨削,强力磨削则有较高的金属切除率。
砂轮在磨削时还具有自锐性,即部分磨顿的磨料在一定条件下能自动脱落或崩碎,从而露出新的微刃磨削,使砂轮保持良好的磨削性能,这是砂轮具有的独特能力。
砂轮的工作表面需经过修整,才能形成合适的微刃进行磨削加工。按加工要求修整粗微刃或细微刃的操作
,是磨削加工的最基本操作。

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