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管道耐磨陶瓷内衬什么样的? 求助:管道耐磨陶瓷衬板或者耐磨瓷片什么样的

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洗煤厂管道耐磨陶瓷内衬是什么样的,这个东西是怎样固定到管道内壁上的?

两种方式,一种是离心力复合到一起的,另一种是陶瓷胶粘贴在一起的。如图

自蔓燃复合耐磨管

陶瓷片耐磨弯头

洗煤厂管道耐磨陶瓷耐磨管

一种借助于工业标准批量生产的钢管作为母材、采用铝热离心工艺生产的耐磨内衬陶瓷管及管件产品,作为新一代耐磨管道便应运而生。

耐磨内衬陶瓷管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管,内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100—1500(洛氏硬度为90-98),相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是的。而铸石管成分中只有20%左右是刚玉,大部分为SiO2,SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土耐磨合金管,维氏硬度400左右(洛氏硬度为50左右);不足刚玉硬度的三分之一。所以耐磨合金铸钢管,铸石管抗磨既靠成分和组织,又靠厚度,陶瓷钢管抗磨能力与它们相比,有了质的飞跃。

耐磨内衬陶瓷管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的,陶瓷钢管中刚玉熔点为2045°C,刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊,应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力,钢层受到拉应力,二者对立统一,成一个平衡的整体。只有温度升高到400°C以上,由于二者热膨胀系数不一样,热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消,使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把耐磨内衬陶瓷管放入泠水内,反复浸泡多次,复合层不裂缝或崩裂,表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处,由于其外层是钢铁,加之内层升温也不崩裂,在施工中,对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接,也可用直接焊接方法进行连接,这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。耐磨内衬陶瓷管抗机械冲击性能也好,在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时,复合层均不破裂脱落。



陶瓷复合管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。我公司(聊城卷柏管道设备有限公司)专业生产耐磨陶瓷复合管,希望能帮到您!

洗煤厂管道耐磨陶瓷内衬可以选择以下几种方式:

1、粘贴陶瓷-根据工况用高温胶或者低温胶粘贴到管道上;

2、焊接陶瓷-陶瓷中心有焊接孔,用焊钉焊接到管道上;

3、整体陶瓷-等静压技术预制高纯陶瓷管道,然后把它浇筑到钢管的内壁组合而成

一般来说,同等工况下耐磨性3>2>1,当然价格也一样3>2>1

参考资料:耐磨陶瓷管道的类型和结构特点有哪些?



一, 陶瓷耐磨管道伸缩器的性能特点
1. 耐磨性能优异,连续使用10年以上时间
经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性极好。耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。
2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
经中科院上海硅酸盐研究所测定,我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA90-98,硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3,便于安装与更换。
3. 内壁光滑,不堵粉料
耐磨陶瓷复合管经高温烧结,结构致密,研磨除毛刺处理后表面光洁。陶瓷复合弯管内壁平整光滑不堵粉料。
二,铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。

求助:管道耐磨陶瓷衬板或者耐磨瓷片什么样的~

耐磨陶瓷衬板主要应用在火电行业(落煤管衬板)、钢铁行业(高炉料斗、圆筒混合机)、水泥建材行业(生料熟料溜槽)、冶炼行业(料斗)、机械行业(料斗)、煤炭行业(转运站溜子)、矿山行业(初破中破细破转运溜槽料斗)、化工行业(溜槽)、有机硅行业(一级二级三级旋风除尘器)、煤化工行业(落煤管)、港口码头(卸船机料斗)、商砼行业(搅拌机衬板)、汽车制造等重磨损严重的行业设备。1.火电行业输送系统防磨:耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板;块料输送系统防磨:斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管、耐磨陶瓷衬板;气力输送系统防磨:磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管、耐磨陶瓷衬板;超高温设备防磨:燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环、耐磨陶瓷衬板;2.钢铁行业 输料系统:斗轮机圆盘,料斗,料仓,皮带机裙板,台车三通斗,受料斗、陶瓷滚筒包胶; 配料系统:混合料仓,一次混合圆筒,二次混合圆筒,混合圆盘,拌料筒刮刀,造球盘; 烧结系统:振动筛下选矿料斗,原料运输溜槽,旋风收尘器及管道,风机叶轮、耐磨陶瓷衬板;3.水泥行业:石灰石破碎系统和原燃料预均化系统:溜槽,料斗,耐磨陶瓷衬板,陶瓷滚筒包胶; 生料磨系统:选粉机导流叶片,选粉机锥体,立磨至旋风筒管道,旋风筒,燃料磨(钢球磨),选粉机壳体,内锥体,煤粉管道 燃料磨(钢球磨):选粉机壳体,内锥体,煤粉管道,回粉管4.港口行业 泊位固定漏斗,斗轮机固定漏斗,皮带机转运站固定漏斗,卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板;5.冶炼行业输料系统:头部溜子,料仓(中间仓,尾仓),振动筛料槽,焦炭斗,计量斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板;配料系统:配料斗,一次(二次)混合机、耐磨陶瓷衬板;焙烧系统:单仓泵焙砂管,配料斗,灰斗,中间仓料斗、耐磨陶瓷衬板;6.化工行业:输料系统:料斗,料仓 除尘系统:除尘管道、弯头,风机机壳及叶轮,旋流器、耐磨陶瓷衬板;7.煤碳行业:输煤系统:溜槽,料斗,料仓洗煤系统:有压旋流器,无压三产品重介质旋流器,无压四产品重介质旋流器,浓缩旋流器组 输料系统:管道,弯头,管道,料斗,料仓,分配口、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板;8.矿业行业:输料系统:陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板;9.有机硅行业物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、耐磨陶瓷衬板;根据耐磨衬板所用材料成分精城特瓷将耐磨衬板分成以下八类:1:高铬衬板,主要应用于球磨机衬板。2:高分子衬板,主要特点是不粘接物料。3:高锰钢衬板,主要应用于冲击力大的工况。4:耐磨陶瓷衬板,应用于管道内衬、球磨机内衬、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等等5:耐磨钢板和耐磨钢板堆焊复合板。6:陶瓷涂层衬板,耐磨性很好,价格低。7:橡胶衬板,主要应用管道内衬或球磨机衬板。8:稀土磁性陶瓷耐磨衬板,用于通风管道颗粒冲刷磨损。目前主要有以上八种衬板材料,具体选择哪种衬板材料需要根据工况合理选择。


由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。

目前,数十家火电厂实践表明:内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高,抗流体冲刷能力强。在一次风管中,弯管磨损最快,内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。

在实践中,内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量,复合层均无明显的磨损或脱落,在相同规格和单位长度的管道方面,内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右,其每米工程造价降低30-40%,只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右,每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管,其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等),都存在一个管道磨损快的问题,尤其是弯管磨损快;当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时,都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题;当管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵等问题。内衬陶瓷耐磨钢管的面市,这些问题均迎刃而解。
经济在变时代的脚步不变,随着经济的快速发展,现如今人们的生活水平有了明显的提升,人们对于物质的需求越来越多,面对如此多的需求,很多企业都会进行相应的加工生产,这样做的目的就是为了满足消费者不同需求,让企业在竞争如此激烈的市场当中脱颖而出,给企业带来一定的经济效益。特别是近些年来随着工业的快速发展,很多企业都施行了机械化作业。这样就可以大大的提升工作效率,增加产品的生产量,为企业日后的发展奠定良好的基础。

相关要点总结:

13210417638:管道耐磨陶瓷内衬什么样的?
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