数控导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中有什么应用？ 加工高精度孔与零件时，采用什么类型机床？有什么特点
导轮和砂轮修整不当会造成圆锥滚子精磨加工滚动面出现内凹，影响凸度滚子超精加工的轮廓曲线和质量稳定性，采用数控导轮磨床修磨螺旋导轮，配合砂轮的数控修形，保证了磨削滚子的凸度形状和超精质量，并经过装机试验验证了数控导轮磨床在加工高精度圆锥滚子中的适用性。
1、滚子磨削方式
圆锥滚子贯穿磨削时，是将无心磨床的导轮换成钢制螺旋轮，在送料装置的传动下将待加工滚子送入螺旋槽中，螺旋槽底具有与所加工滚子的锥度相适应的角度，使滚子的素线平行于砂轮的素线。滚子沿砂轮素线贯穿移动，依靠螺旋槽的挡边推动滚子实现贯穿磨削。
由于贯穿磨削方式的螺旋导轮没有凸度，所加工出的滚子素线为直线，基本没有凸度量，因此与全凸滚子的加工方式有所不同。
全凸滚子贯穿磨削原理是将砂轮修整成凹形，导轮螺旋槽修整成鼓形，近似于靠模法贯穿加工出全凸滚子。这种方法加工难度较大，滚子沿曲线轨迹贯穿，螺旋工作面以曲线展开，修磨导轮须采用复杂程度较高的专用导轮磨床。因此，螺旋导轮的修磨质量是加工全凸滚子的关键。
2、螺旋导轮的修磨
受条件限制，带凸度螺旋导轮普遍采用传统导轮磨床，使用靠模板修磨。由于存在靠模板制作误差，安装靠模板到导轮磨床的装配误差，以及导轮磨床自身的误差，可能导致误差积累，使导轮修磨的最终结果与设计存在较大偏差。
修磨前需测量导轮长度和砂轮宽度，保证砂轮宽度的中心与导轮曲面最高点重合。导轮修磨单个循环动作为：数控程序驱动砂轮轴旋转到导轮滚道面需要修磨的角度；成形砂轮进给到磨削位；导轮旋转并横向移动，同时砂轮轴按照程序的设定不断沿弧面摆动，实现变角度磨削；导轮横向移动到终点，砂轮退出磨削位，返回起点，完成单个磨削循环。多个循环和砂轮多次进给后最终完成导轮的修磨。
3、装机试车验证
导轮未采用专用磨床修磨前，终磨滚子的直线性不理想，超精加工后影响滚子的轮廓，超精滚子轮廓中心线偏移量要求为－4.8～4.8mm，超精加工后滚子轮廓中心线偏移量超差。而采用导轮磨床修整导轮后，终磨滚子滚动面直线性合格，经过超精加工后轮廓中心偏移量稳定的落在合格区间内。
加工高精度孔与零件时，采用什么类型机床？有什么特点~
零件的内孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。
高精度大型数控折弯机的折弯形式主要有Z折、N折和L折等三种情况，而较小折弯就会因为模具的尺寸和形状等原因有所关联，当高精度大型数控折弯机在进行L折的时候，因为板厚的不同所选的V槽宽度是不一样的，所以必须要根据实际折弯需求和所采用的折弯形式来编制数控折弯机的程序，加之每个厂家的模具和设备都有所不同，所以高精度大型数控折弯机得小折弯边的数值也会有所区别。所以当它在进行N折时，虽然有着一定的局限性，却是完全不一样的，看来，为了达到理想的折弯效果，否则有可能会出现不良现象。高精度大型数控折弯机加工时产生误差主要因素：1、加工工艺可能会影响高精度大型数控折弯机加工误差：刀具切出以及切入点的选择不当，工艺安排不当；2、高精度大型数控折弯机控制系统造成的误差；3、程序与参数编制不合理会造成误差；4、工件定位不对会造成误差。为了防止高精度大型数控折弯机发生问题，应随时坚持留意、检查高精度大型数控折弯机与模具的完善。A、砸模具装置好了的时候，防止因下模移位而毁伤刀具要想实时的反省折弯机下模能否被紧固。B、在模具装置好以后，必需先把气动机床空转一段光阴以后，在空转运转的时候中要现实的依据高低模的适合间隙来检测高精度大型数控折弯机的运转完善环境。C、在装置配高精度大型数控折弯机模具的时候，咱们应当时时候刻的留意机床间隙的巨细和高低模的干净。D、在装置折弯机模具时，要确认高精度大型数控折弯机模具已被紧固。
相关要点总结：
18274017245：数控导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中有什么应用?
闵尝答：数控导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中的应用：导轮和砂轮修整不当会造成圆锥滚子精磨加工滚动面出现内凹，影响凸度滚子超精加工的轮廓曲线和质量稳定性，采用数控导轮磨床修磨螺旋导轮，配合砂轮的数控修形，保证了磨削滚子的凸度形状和超精质量，并经过装机试验验证了数控导轮磨床在加工高精度圆锥滚子中的适...
18274017245：在数控车加工中圆锥的斜度计算公式?
闵尝答：斜度α=H：L=1：n 作1：3斜度的时候,在A点的水平线上截取的是三个单位的长度,还要在高度方向BC取一个单位的长度,
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18274017245：圆锥滚子无心磨床导轮两边比砂轮两边宽出多少毫米合适?
闵尝答：250毫米。无心磨床关机状态的调试，要装在无心磨床主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，效果也不同。
18274017245：数控轴承磨床都有哪些用途特点?
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18274017245：数控车床加工过程中应注意哪些?
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18274017245：内圆轴承套数控磨床加工出来的产品不圆一什么问题_360搜索
闵尝答：1：你的夹具是否将产品夹的太紧变形了才加工，等做好了松开夹具弹回来就不圆了。2：你的砂轮是否需要修磨一下。3：你的走刀设置的是否恰当。4：你所做的产品材料是否有内应力。5：考虑你产品留的余量。6：机床主轴是否有问题 因为不圆的因素比较多，我写了这几条希望能帮到你。
18274017245：数控外圆磨床和万能外圆磨床有什么区别?
闵尝答：数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。万能外圆磨床是：圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座...
18274017245：外圆磨床的最高磨削精度能达到多少?
闵尝答：只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如...
18274017245：数控磨床有哪些结构-数控磨床的结构特点知识
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