焦炭问题 影响焦炭块度的因素有哪些
一、焦炭定义 烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。
通俗点，就是煤在高温、高压、隔绝空气的情况下形成的另外一种炭。燃烧、放热都比煤好，作为燃料质量比煤炭更好。
二、冶炼铜用焦炭标准：
1、冶金焦炭含磷量应在0.02—0.03% 以下。
2、焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
3、焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
4、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
5、在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
6、冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
补充：轧钢厂用的煤的指标和铜是类似的，但是用的也有焦炭，主要是这些硫、磷、水分、灰分、挥发分等指标要达到标准。
因为铁比铜更容易与其他化学物质发生反应（因为铁的活性大于铜），所以炼铁所用煤、炭的指标要求比铜要求更高一些，所以目前冶炼用炭的标准是根据冶铁炼钢用炭的标准制定的。请参看以下解释。
1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
补充：
2、您所说的除了固定炭和强度是越大越好外，其他的都是越小越好。
3、至于大型煤炭企业有这些：
神华集团，产能达两亿吨每年，无论在资产实力还是技术、资源储备、人才储备、均为国际顶级煤炭企业，有数座年产千万吨级煤矿和全国最好的煤碳资源储备。
往后排名的二十家煤碳企业实力与前景相当，均为年产数千万吨煤碳企业，前十家企业有望于2012年将产能提升至千万吨以上，这些企业中有影响力的有中煤集团，山西省的同煤、晋煤、潞安集团、山西煤运、山西煤焦化等，山东的兖州集团，河北冀中能源，开滦集团，淮南淮北两集团等，以上均为国有企业，私企有内蒙的伊泰、伊东、汇能等集团。
也可参看网站：http://www.cwestc.com/newshtml/2009-8-27/144646.shtml
1.烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
2.焦炭质量的评价 ：
1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
3.山西太原
影响焦炭块度的因素有哪些~
影响焦炭质量的因素有：（1）原料油性质变化；（2）炉出口温度变化；（3）循环比变化；（4）系统压力变化；（5）生焦周期变化；（6）冷焦水的质量好坏；（7）老塔吹汽时间长短；（8）泡沫层焦分离不好或采样不均。
焦炭是高炉冶炼的重要资源，焦炭的质量对高炉铁水质量影响很大，较好性能的焦炭是冶炼优质铁水的重要物料条件。采用适宜的提高焦炭特性的途径能有效地克服先天煤层带来的缺陷。常规的提高焦炭质量的途径和措施有：
1）改善配煤结构。配煤中做较大幅度的互代，改善焦炭的热态强度和热反应强度，以生产出增加焦炭光学各向同性结构的含量来提高热性能和高温抗碱性能；配煤时，最大限度地增加惰性组分的量，来增加焦炭中的类丝+破片组分，可增加焦炭的反应性；配入添加物，如焦粉、改质沥青、石油延迟焦，提高反应强度。
2）降低焦炭灰分。灰分的存在对后续高炉的产量和造渣原料都会带来负面影响。因此对原煤的成份需要严格挑选。
3）新工艺采用。干熄焦技术可以提高反应后强度4个百分比，而且技术已比较成熟；配型煤炼焦工艺能改善焦炭诸多性能，且容易实施，但该工艺目前还需向日本引进。
4)延长结焦时间。增加结焦时间，可改善焦炭的微观性能从而提高焦炭的热性能。
5）炉外处理。配合煤（焦炭）喷加负催化剂。负催化剂能明显改善焦炭的热性能。此外，负催化剂富积在焦炭表面，能阻碍溶损反应，从而提高焦炭热性能；增加ZBS添加剂，ZBS添加剂能改善焦炭的气孔分布，另一方面，ZBS添加剂与焦炭的共生化合物，能降低焦炭表面的活化，抑制溶损反应，提高焦炭性能。
以上相关技术，能实现生产高性能的优质焦炭，从而能最大效率地起到焦炭高炉铁矿还原剂作用和改善高炉下降区透气性的目的，冶炼出优质高炉铁水。
相关要点总结：
13269363079：干熄焦焦炭为什么挂焦
林溥答：干熄焦焦炭挂焦主要原因包括：查询技术邻网得知，1、煤质问题：煤质的选择和品质会直接影响焦炭的产生和挂焦的情况。含硫量高的煤炭容易产生大量焦油，增加挂焦的可能性。2、温度控制：煤炭在干熄焦过程中需要控制适宜的温度，温度过高或过低都可能导致挂焦。3、炉内结构和操作：炉内结构设计和操作不当也...
13269363079：焦炭问题
林溥答：3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%...
13269363079：焦炭反应性检测问题?
林溥答：您好：焦炭反应性检测设备检测出的数据出现偏差（CRI：r >2.4%）可能原因如下：一、N2、CO2气体流量原因：1、气体流量不够：要全面检测N2、CO2气体的流量（N2=0.8L、CO2=5L、N2=2L）。2、通气时间不对：CO2反应时间（120min）。3、气路漏气：应全面检查气体控制回路是否有漏点。二、加热炉温度原...
13269363079：焦炭代加工都有什么问题
林溥答：资源的巨大浪费和破坏。不按要求进行必要的经济投入，对资源进行掠夺式开采，造成了资源的巨大浪费和破坏。焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
13269363079：高一化学问题,关于焦炭……
林溥答：C是元素碳的符号啊。没什么可说的。就是说，是100%纯度的碳。而焦炭的主要成分就是碳C,但还含有其他杂质，因此不能看做是纯净的碳C。就这么简单。比如FE是铁，就是纯净的铁。而日常的钢材，里面的铁含量在百分之九十几。还有一小部分的合金杂质的。因此不能看成是纯净的纯铁。自己看吧，道理是...
13269363079：焦炭的发热量高低的问题
林溥答：焦炭发热量的高低直接影响铁液的温度，固定碳高而发热量低的焦炭不可能存在，只是焦炭利用效率的问题，固定碳高，发热量低，铁液温度就很难达到理想的温度。
13269363079：铸造 二级焦炭 质量问题 100分求答
林溥答：高温焦和低温焦的命名是根据成焦温度区分的。焦炭是由多种煤配伍烧结而成，粘接煤（乌煤类）越多，炼成焦炭的温度也就越低。低温焦的灰分较低，孔隙率较高，燃烧速度较快。如果，高温焦与低温焦的固定碳含量相同，总发热量就相同；但是，燃烧速度决定了单位时间的发热量；即，放热速率。
13269363079：焦炭质量对高炉冶炼的影响
林溥答：入炉含沫量低，还可改善炉缸工作状况。高炉目前不断追求强化冶炼，很重视焦炭的热态性能，但热态性能也不能忽视且十分重要。随焦炭负荷不断增加，改善块状带透气性也是突出的问题。焦炭热态性能对高炉冶炼的影响 焦炭的反应性和反应后强度是评价焦炭热态性能重要指标，CRI是指焦炭的化学稳定性，CSR是指...
13269363079：焦炭的反应性和反应后强度不合格,对炼钢来说会产生什么后果?
林溥答：你的问题有个原则性的错误，炼钢的过程是用不到焦炭的，焦炭是用来炼铁的，所以你的问题应该改为：焦炭的反应性和反应后强度不合格，对炼铁来说会产生什么后果？。焦炭是高炉炼铁的发热剂，还原剂，和高炉内的炉料骨架。在高炉生产过程中有着重要的作用，对于高炉各项经济指标也起到决定性的作用。所以...
13269363079：焦炭堆放时间过长对质量是否有影响
林溥答：有影响的，焦炭的作用会大大降低的