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水泥试验操作步骤

来源:www.baiyundou.net   日期:较早时间
  1. 试件成型

(1)成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄油,紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。

(2)水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定,硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ;火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。

(3)每成型三条试体需称量的材料及用量。

(4)胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内,开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水,30s内加完,自开动机器起搅拌(180士5)s停车,将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。

(5)在搅拌胶砂的同时,将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20~40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准),振动(120士5)s停车。

(6)振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号,编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。  

(7)试验前或更换水泥品种时,搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。

2.试件养护

(1)试件编号后,将试模放入养护箱内,蓖板必须水平。养护(24士3)h后取出,脱模。脱模时应防止试体损伤,硬化较慢的水泥允许延期脱膜,但需记录脱模时间。

(2)试体脱模后立即放人水温为(20士2)℃的水槽中养护,试体之间应留有空隙,水面至少高出试体2cm,养护水至少每2周更换1次。

3.强度测定

(1) 抗折强度测定

①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试件放人抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触。

②采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放人前,应使杠杆成平衡位置。

③抗折试验加荷速度为(50士5)N/8。

④计算抗折强度。

⑤抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10%时,就剔除后再平均,平均值作为抗折强度试验结果。

(2)抗压强度测定

①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验需用抗压夹具进行,试体受压面为40mm×62.5mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。

试验时以试体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。

②压力机加荷速度应控制在(5士0.5)kN/s的范围内,在接近破坏时更应严格掌握)。

③抗压强度按式计算:

④6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值,以剩下4个值的平均值作为抗压强度试验结果。如不足6个时,取平均值。

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