数控加工的顺序是什么？切削加工的原理是什么？
数控加工是机械加工的一种，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2、以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。
3、在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。除此之外，对于数控加工，表1列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。
拓展资料
切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，称之为切削三要素。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
参考资料：百度百科切削加工
数控加工的顺序通常包括以下步骤：
设计产品CAD模型
制作CAM程序
设置机床参数
加载刀具和工件
运行加工程序
检查和测量工件质量
卸载工件和刀具
清洁和维护机床和工具
切削加工是指使用刀具将材料从工件上削除的过程。切削加工的原理包括：
切削刃进入工件表面并切削材料。
刀具的几何形状和刀具材料的硬度对切削力和切削温度的影响。
切削液的使用可以冷却工件和刀具，并减少切削温度。
切削速度、进给速度和切削深度的选择影响加工效率和工件质量。
切削加工的表面质量和尺寸精度受到刀具磨损和机床精度的影响。
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相关要点总结：
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