顶管的主体操作步骤？ 顶管施工流程是怎样的

　顶管操作步骤：
　　1.使用本系列设备的人员,须熟练掌握操作规程,详细了解设备的性能和特点,必要时应进行操作培训。
　　2.法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量,直接影响不停输开孔,封堵作业的安全与成败,应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行,并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内,误差不超过1m m.
　　3.刀具在切削开始后至孔被切削开通前,开孔机主轴不允许反转.如遇刀具卡阻时应立即停机,将进给箱(AOXl50、AOX300、AOX500型)上的进给手柄打到手动进给位置,用手柄摇动进给箱上的四方头,上提钻杆1—2mm,手盘飞轮感觉刀具无卡阻时,再继续启动开孔机开机.
　　4.夹板阀的闸板上下存在压差的情况下,必须首先打开旁路针形阀,使压力平衡后才允许开启闸板.
　　5.在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时,切勿损伤刀齿和中心钻,尤其是在拆卸断管料块应仔细操作.膨胀筒外部包覆的橡胶皮,当不能满足密封要求时,应及时更换.
　　6.在安装主辅机连接时,所有的贴合面都应经过检查,应无碰伤,凸点和脏物.操作中要仔细认真,不可马虎蛮于,步骤要清晰,起吊要平稳.任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败.
　　7.作业过程中必须充分注意安全,要有相应的安全防范措施. 8.液压站高压胶管与开孔机的柱塞马达连接时,应注意先试出钻杆的正反旋向手推操纵阀的正反位置.操纵阀不可在正反位置之间猛推猛拉,一定要在中间位置作片刻停留,使钻杆停转后再作反向开车。

第一卷 顶管工程施工组织设计.................................................................................. 2

第一章 工程概况...................................................................................................... 2

第二章 沉井施工...................................................................................................... 2

第一节 基坑测量放样........................................................................................ 2

第二节 基坑开挖............................................................................................... 3

第三节 刃脚垫层施工........................................................................................ 3

第四节 立井筒内模和支架.................................................................................3

第五节 钢筋绑扎............................................................................................... 4

第六节 立外模和支架........................................................................................ 4

第七节 浇捣混凝土............................................................................................ 4

第八节 养护及拆模............................................................................................ 5

第九节 封砌预留孔............................................................................................ 6

第十节 井点安装及降水.....................................................................................6

第十一节 凿除垫层、挖土下沉........................................................................ 6

第十二节 沉降观察............................................................................................ 7

第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层....................................................7

第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土.....................................................7

第三章 顶管施工......................................................................................................8

第一节 机头选型：............................................................................................ 8

第二节 顶进设备及顶进工艺.............................................................................8

第三节 管道内辅助管道的辅设.........................................................................9

第四章 工程质量....................................................................................................10

第五章 施工技术管理.............................................................................................10

第一节 质量管理.............................................................................................. 10

第二节 进度管理.............................................................................................. 12

第三节 安全管理.............................................................................................. 13

第四节 文明生产管理.......................................................................................13

第五节 施工工期.............................................................................................. 14

第三章 顶管施工
第一节 机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

第二节 顶进设备及顶进工艺
2.1 主顶：

采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

2.2 中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

2.3 接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

2.4 注浆工艺：

在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

第三节 管道内辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。

3.1 通风设施：

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。

3.2 电源布置：

在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。

3.2.1 动力用电

由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

3.2.2 照明用电

由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，

3.2.3 施工用电：150KW／h。

顶管施工流程是怎样的~

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

顶管机就是不用挖开公路，但能在底下钻管，铺设下水道，底下电缆等的机器
得先在一个地方挖洞，之后把机器放下，设定距离对好方向就行

相关要点总结：

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