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立式铣床能用组合加工六角面吗 在立式铣床上能对工件的哪些表面进行加工

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立式铣床能用组合加工六角面
在立式铣床上用锥柄立铣刀加工六角面,操作步骤如下:
铣刀的选择,根据工件图要求,如铣削宽度为20.2mm,可选用30mm的锥柄立铣刀。用变径套将立铣刀安装在立铣头主轴锥孔内,并且拉紧螺杆夹紧刀具,调整主轴转速以及进给速度。装夹与找正工件、分度计算,以及分度定位销、分度叉的调整与在卧式铣床铣出六角面时相同。铣削步骤是立式铣床采用垂向控制35mm对边尺寸,横向进给工作台为进给铣削。
与在卧式铣床上铣出六角面的铣削步骤相同。在卧式铣床上大批量加工六角面零件时,可采用两把三面刃铣刀在卧式铣床上组合铣削,它能保证产品质量和提高效率。其步骤如下:选择铣刀,因铣削长度为20.2mm,故选用直径相同的两把直齿三面刃铣刀。安装工具按尺寸35mm,调整好刀杆上两铣刀切削刃间的距离,然后安装到铣床主轴上。
铣刀还需试切。经试切如尺寸不符,则应根据实际尺寸调整垫圈厚度,改变两铣刀切削刃间的距离,重新试切,直至尺寸合格。采用分度头装夹工件,直至撤职安置。用三爪自定心卡盘夹持螺纹专用心轴将工件装夹在心轴上。对刀时初步目测切痕对刀。使铣刀两内侧刃刚好与工件外圆相切,即把工件调整到铣刀两侧刃中间位置。
开动铣床试切,观看外圆上是否同时切出刀痕。如刀痕大小不一致,则向切痕小的一面移动横向工作台。依据工件外圆表面对刀。使铣刀外侧刃与工件外圆相接触,横向工作台移动一个距离,初步对刀后,调整铣削层深度约为1mm,试切出1mm深的对边,然后将工件转过180度,移动纵向工作台,再次切痕,观看两次切痕是否重合。否则根据切痕偏差值的一半调整横向工作台。立式铣床铣削对刀后,调整好铣削层深度,即可铣削。

在立式铣床上能对工件的哪些表面进行加工~

普通立式铣床铣能加个平面,镗孔,铣齿轮,键槽等,一般用来模具 机械等等,大多数零件都能做。
铣床:铣床(millingmachine)是一种主要用于金属切削的机床,于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削,铣削时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀做旋转的切削运动,辅以工作台做进给运动。
铣床用来切削平面,或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

可以加工的,需要特制的刀具,也就是仿形刀具。
仿形法是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的方法。常见的有铣齿、拉齿等,其中以铣齿应用较多。
仿形法铣齿的特点
成形法铣齿可在一般铣床上进行,模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单,易于制造,因此生产成本低,每铣一齿均需切入、切出、退刀以及分度等辅助时间,所以生产率较低;齿形准确程度完全取决于模数铣刀,有较大的齿形误差,用分度头分齿,还会产生较大的分齿误差,所以铣齿精度较低。
成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中,加工精度为9~12级,齿面粗糙度值Ra为6.3~3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和锥齿轮。使用高精度指状模数铣刀和精密分度夹具,也能铣削重型机械中精度要求较高的齿轮。

扩展资料:
仿形法的工艺特点
(1)加工精度较低
在某一齿数范围内选用同一号数的齿轮铣刀,加工出的齿轮廓形显然存在较大的误差,难以达到精度要求。而且每加工一齿槽后的分度误差也会直接影响齿形的加工精度。
(2)生产效率低
仿形法铣齿,每切削完一个齿槽都需要重复退刀、分度、切入、切出,增加了辅助工时,使生产效率降低。
(3)不需专门的齿轮加工机床
仿形法铣齿,一般在普通卧式或立式铣床上进行,不需购置专门的齿轮加工机床,且齿轮铣刀结构简单、价格便宜。因此,加工成本低。
因此,仿形法铣齿适合维修与单件、小批生产中加工9级以下低精度齿轮。
另外,在拉床上拉制内齿轮亦属于仿形法加工。这种方法虽生产率较高,但必须制造价格昂贵的专用拉刀,所以只适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮。
为此,生产中加工齿轮大量采用的是展成法
参考资料来源:百度百科-仿形法

相关要点总结:

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18324729554:铣削六角螺母时,宜用什么铣床和什么铣刀?
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(编辑:本站网友)
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