农村自制耐火泥配方 耐火泥的配方是什么？

耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。

几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
　　(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
　　(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。
　　(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。

　　耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。

自制耐火土需要砌砖窑烧炭，需要准备水泥，耐火泥，黄土，高铝土等，要是普通盖房子的红砖青砖之类的，温度很低，用黄土就行，记得灰浆饱满。耐火泥里要加一些红柱石，这样效果好一点。要加一定比例的炉灰，就是烧下来的煤渣。
不需要加水泥，水泥制品对含泥量有要求的，不能超过5%。所以不要掺入水泥，可。 在绝热炉墙中，炉墙应采用耐高温的耐火材料砌筑。由于绝热温度比较高，要考虑耐火。
用木模将伴有耐火水泥的耐火土泥浆浇注成型，再自然晾干和烘干2周以上就可以使用了，耐火泥就是俗称的耐火土，最好用耐火砂代替耐火泥，这样效果会更加好。
普通水泥耐火度比较低，会影响窑墙的强度。耐火土熔化是因为窑烧的温度比较高，超出了耐火土的使用极限，可以换高档点的耐火土，比如从粘土升级为高铝。

扩展资料：
耐火土以高岭石为主要矿物成分的天然硅酸铝质材料，化学组成大致为（Al1。8 Fe0。1 Mg0。2）[Si2O5](OH)4，Al2O3含量>30%，耐火度>1580℃，由硅酸盐质岩石风化作用形成，是最基本、最常用的耐火原料，工业上使用的耐火黏土主要分为硬质黏土和软质黏土两类。
软质黏土用于具有好的分散性和可塑性，常称为结合黏土。通常将硬质黏土高温煅烧，用作制砖熟料，软质黏土直接用作制砖结合剂。耐火黏土主要用于制造黏土质、高铝质耐火砖、耐火泥和陶瓷匣钵等。对于当时已达到的1100 C—1200 C左右的冶铜温度来说。
这种耐火土是比较好的耐火材料。铜竖炉内侧涂上这种耐火土，不仅保证了炼铜过程顺利进行，同时延长了竖炉的使用寿命，保证了炼铜操作的连续进行。在铜绿山一带即有此类耐火土出产，当时的筑炉工匠们可以就地取材，十分方便。

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葛哈答：农村自制耐火泥配方如下：1、拣出炉渣灰其中的白渣和红渣，除净有机杂质及砂土，然后洗净—干燥—磨细—过箩。2、石灰应用生石灰，新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化，用130号罗筛分。如系粉状石灰，应先过罗筛分，再把筛分物喷水粉化过箩。3、可用生石膏矿石，也可用废旧石膏模具。这两种...

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