装配式工程质量验收规定是什么？ 装配式混凝土结构子分部工程验收要点有哪些

验收规定 1一般规定 1.1 装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置; 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度; 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度; 4预埋件、预留管线的规格、数量、位置。 1.2装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关规定。 2预制构件 主 控 项 目 2.1预制构件的质量应符合本规范、国家现行有关标准的规定和设计的要求。 2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： 2.2.1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 1结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中附录B的规定。 2钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 3对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 4对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 2.2.2对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。 2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 2.4预制构件上得预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求. 一 般 项 目 2.5预制构件应有标识。 2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。 2.7预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表2.7的规定;设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表2.7中规定数值的2倍。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。 表2.7预制构件尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 长度楼板、 梁、柱、 桁架<12m±5< p=""> 尺量 ≥12m且<18m±10< p=""> ≥18m±20 墙板±4 宽度、 高(厚)度楼板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 墙板±4 表面 平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和 塞尺量测 墙板外表面3 侧向 弯曲楼板、梁、柱L/750且≤20拉线、直尺量测 最大侧向弯曲处 墙板、桁架L/1000且≤20 翘曲楼板L/750调平尺在 两端量测 墙板L/1000 对角线楼板10尺量两 个对角 墙板5 预留孔中心线位置5尺量 孔尺寸±5 预留洞中心线位置10尺量 洞孔尺寸、深度±10 预埋件预埋板中心线位置5 尺量 预埋板与混凝土面平面高差0，-5 预埋螺栓2 预埋螺栓外漏长度 10，-5 预埋套筒、螺母中心线位置2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5 预留 插筋中心线位置5尺量 外漏长度 10，-5 键槽中心线位置5 尺量 长度、深度±5 深度±10 注：1、为构件长度，单位为mm; 2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 2.8预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。 3安装与连接 主 控 项 目 3.1钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合以下要求： 3.1.1套筒灌浆连接的钢筋应采用符合现行国家标准的带肋钢筋，钢筋直接不宜小于12mm,不宜大于40mm。 3.1.2灌浆套筒灌浆端最小内径尺寸要求应符合表3.1.1要求 检查数量：同一批号、同一类型、统一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检查方法：观察，尺量检查 3.1.3灌浆料质量应符合表3.1.2、表3.1.3、表3.1.4要求 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准规定随机抽取灌浆料制作试件。 检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 3.1.4套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求 1钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。 2钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值。 3套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表3.1.5要求 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作连接接头试件 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 表3.1.1灌浆套筒灌浆端最小内径尺寸要求 钢筋直径灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径差最小值(mm) 12~2510 28~4015 表3.1.2灌浆料抗压强度要求 时间(龄期)抗压强度(N/mm2) 1d≥35 3d≥60 28d≥85 表3.1.3灌浆料竖向膨胀率要求 项目竖向膨胀率(%) 3h≥0.02 24h与3h差值0.02~0.50 表3.1.4灌浆料拌合物的工作性能要求 项目工作性能要求 流动度初始≥300 30min≥250 泌水率(%)0 表3.1.5套筒灌浆连接接头的变形性能 项目变形性能要求 对中单向拉伸残余变形(mm)μ0≤1.0(d≤32) μ0≤1.4(d>32) 最大力下总伸长率(%)Asgt≥6.0 高应力反复拉压残余变形(mm)μ20≤0.3 大变形反复拉压残余变形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6 注：μ0：接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形 Asgt：接头试件的最大力下总伸长率 μ20：接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。 μ4：接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。 μ8：接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。 3.2钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 3.3钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合表3.3.1和表3.3.2的规定 3.3.1 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.3.1的规定。 3.3.2 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.3.1的规定。 3.3.3 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.3.2的规定。 检查数量：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平面加工试件的检验报告。 表3.3.1接头的抗拉要求 接头等级I级Ⅱ级Ⅲ级 抗拉强度fθmst≥fmst 断于钢筋 fθmst≥1.10 fstk 断于接头 fθmst ≥fstk fθmst t≥1.25 fstk 注：fθmst——接头试件实际抗拉强度; fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值; fstk ——钢筋抗拉强度标准值。 表3.3.2接头的变形性能 接头等级I级Ⅱ级Ⅲ级 单项 拉伸残余变形μ0≤0.10(d≤32) μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32) 最大力总伸长率μ0≤0.10(d≤32) μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32) 高应力反复拉压残余变形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3 大变形反复拉压残余变形(mm)μ4≤0.3且 μ8≤0.6μ4≤0.3且 μ8≤0.6μ4≤0.6 注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形μ0加载峰值提出调整要求。 3.4装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次。 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。 4每一层取样不得少于一次。 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。 3.5装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 一 般 项 目 3.6装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。 3.7装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合表3.7的规定，预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表3.7的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。 表3.7 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法 构件轴线 位置竖向构件(柱、墙板、桁架)8经纬仪 及尺量 水平构件(梁、楼板)5 标高梁、柱、墙板、楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量 构件 垂直度柱、墙板安装 后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量 >6m10 构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量 相邻构件 平整度梁、楼板 底面外露3 2m靠尺和 塞尺量测 不外露5 柱、墙板外露5 不外露8 构件搁置长度梁、板±10尺量 支座、支垫中心梁、板、柱、墙板、桁架10尺量 墙板接缝宽度±5尺量 装配式工程是要在工地里面安装的，在安装过程一定要按照设计方的要求进行处理，否则不按照设计方要求工作的话，往往会出现细节性的错误，然而在装配式工程中是节节相连，更不能出现细节性错误，否则工程就会有坍塌的危险。

装配式混凝土结构子分部工程验收要点有哪些~

　　1、装配式结构工程验收时应提交下列资料：
　　1）工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；
　　2）装配式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复试报告；
　　3） 预制构件安装施工验收记录；
　　4） 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；
　　5） 后浇注节点的混凝土或浆体强度检测报告；
　　6） 分项工程验收记录；
　　7） 装配式结构实体检验记录；
　　8） 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
　　9） 预制外墙的装饰、保温、接缝防水检测报告；
　　10） 其他质量保证资料。

　　2、装配式结构工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收：
　　1） 结构预埋件、焊接接头、螺栓连接、钢筋连接接头、套筒灌浆接头等；
　　2） 混凝土构件与现浇结构连接构造节点处钢筋及混凝土接茬面；
　　3） 预制混凝土构件接缝及防水、防火做法。

　　3、除特殊要求外，装配式结构可按混凝土结构子分部工程要求验收。装配式结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。

　　4、装配式结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：
　　1） 有关分项工程施工质量验收合格；
　　2） 质量控制资料完整符合要求；
　　3） 观感质量验收合格
　　4） 结构实体检验满足设计或标准要求。

　　5、当装配式结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
　　1） 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行检验；
　　2） 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
　　3） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
　　4） 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

　　6、装配式结构子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

一、预制构件进场验收质量控制要点
预制构件进场，使用方应重点检查结构性能检验、预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量等是否符合设计要求，并按下述要求进行进场验收，检查供货方所提供的材料.预制构件的质量、标识应符合设计要求和现行国家相关标准规定.(1)预制构件应在明显部位标明生产单位、构件编号、生产日期和质量验收标志.构件上的预埋件、插筋与预留孔洞的规格、位置和数量，应符合标准图或设计的要求.产品合格证、产品说明书等相关的质量证明文件齐全，与产品相符.预制构件外观质量判定方法应符合规定.
(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应根据合同约定按技术处理方案进行处理并重新检查验收.
(3)预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应根据合同约定按技术处理方案进行处理并重新检查验收.
(4)预制构件的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷，应根据合同约定按技术处理方案进行处理并重新检查验收。
二、预制构件安装质量控制要点
多层装配整体式混凝土结构的预制剪力墙安装时，底部可采用坐浆处理，坐浆厚度不宜大于20mm，坐浆材料强度应大于所连接预制构件设计强度.
(1)墙板坐浆先将墙板下面的现浇板面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以防止构件注浆后产生隔离层影响结构性能，将安装部位洒水阴湿，地面上、墙板下放好垫块(垫块材质为高强度砂浆垫块或垫铁)，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.(注：坐浆料通常在1h内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在坐浆料初凝前完成)
(2)坐浆料须满足以下技术要求：①坐浆料坍落度不宜过高，一般使用灌浆料加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后呈中间高、两端低的形状.②坐浆料内粗集料最大粒径为4~5mm，且坐浆料必须具有微膨胀性.③坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的设计强度提高一个等级.预制构件的尺寸偏差按表5G2要求检验，并应符合规范的规定.
(3)连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足设计要求.
(4)承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10MPa或具有足够的支撑时，方可吊装上一层结构构件.已安装完毕的装配整体式混凝土结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载.(5)预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告.
预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法应符合表5G3的规定。
三、钢筋工程质量控制要点
(1)装配整体式混凝土结构后浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确，连接与锚固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定.
(2)构件连接处的钢筋位置应符合设计要求.当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定：①框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；②当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；③剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯折锚固.
(3)钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专用模具定位，并应符合下列规定：①定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式作细微调整；②定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；③应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设计要求.装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法应符合表5G4的规定.
(4)钢筋采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016)的要求.采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012)的要求.钢筋套筒灌浆连接部分应符合设计要求及现行建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398—2012)和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408—2013)的规定.钢筋采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋锚固端的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范(2015年版)》GB50010—2010)的有关规定.采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256—2011)的有关规定。

相关要点总结：

19646766000：装配式混凝土结构质量验收要注意什么?
佟楠答：并按下述要求进行进场验收，检查供货方所提供的材料.预制构件的质量、标识应符合设计要求和现行国家相关标准规定.(1)预制构件应在明显部位标明生产单位、构件编号、生产日期和质量验收标志.构件上的预埋件、插筋与预留孔洞的规格、位置和数量，

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19646766000：装配式混凝土结构施工质量检验要点有哪些?
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19646766000：9、装配式混凝土结构工程质量控制依据是什么?
佟楠答：1、对构件生产单位的钢筋进厂复验报告、混凝十留样检验报告、保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告、灌浆套筒型式检验报告、隐敝工程质量检验表、成品外观质量检验表、产品合格证、产品说明书、预制构件结构性能和连接检验报告等进行检查。2、对预制构件及部品的外观质量和尺寸进行检查，外观质量检查...

19646766000：装配式混凝土结构子分部工程验收要点有哪些
佟楠答：4、装配式结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1） 有关分项工程施工质量验收合格；2） 质量控制资料完整符合要求；3） 观感质量验收合格 4） 结构实体检验满足设计或标准要求。5、当装配式结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1） 经返工、返修或更换构件、部件的检验...

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