车床加工内外螺纹计算
《机械加工螺距的计算方法》
计算公式如下:螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径 外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1...
《机械加工行业车床螺距怎么算的?》
一般车床加工螺纹共两种，内螺纹和外螺纹。 内螺纹一般用丝锥或里眼挑扣刀加工，根据螺孔的大小判定用什么加工。 外螺纹一般用外圆挑扣刀加工或用成型的板牙加工 。 用挑扣刀加工螺纹时必须要挂轮。挂轮根据床子的型号齿轮调整这对车床师傅的技术要求很高。 螺距是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向...
《车螺纹进给怎样计算?》
加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm\/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速...
《内螺纹和外螺纹计算螺纹小径》
②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.二、 内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×...
《数控加工中,螺纹底孔直径的计算公式是什么?》
底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢...
《数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!》
数控车床加工外锥度螺纹计算方法：锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。锥体各部分计算公式；M（钭度）=tga(=tg斜角),=D - d \/ 2 l（=大头直径 - 小头直径 \/ 2 x 锥体长度）,=K \/ 2（=锥度 \/ 2）...
《螺纹内径,外径怎么算》
按照GB\/T14791--1993规定，计算公式如下：H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P 其中：H---牙型理论高度，P---螺距，D---大径(外径），D1---小径（内径）。螺纹的公称直径就是大径，内螺纹外螺纹相同，螺纹内径也叫底径，外螺纹就是牙底径，内螺纹就是...
《螺纹怎么算?》
d1、d2的计算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺纹的螺纹深度H=0.866P，P是螺纹的螺距。h=pitch*1.08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*1.08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)计算。
《数控车床 方牙 螺纹大径小径怎样算?》
矩形螺纹的计算公式如下：牙型高=0.5X螺距+（0.1~0.2)mm外螺纹小径=外螺纹大径 — 2x牙型高齿宽=螺距—槽宽槽宽=0.5X螺距+（0.02 ~0.04)mm
《螺纹的螺距怎么算?》
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P 问题二：关于螺纹螺距 1.标准中是没有M8*1.5的螺距的，除非你自己用车床加工。2.胆20*1.5的内径（小径）是18.376 问题三：英制螺纹螺距怎么计算？
最新评论：
夔汤17667546027：数控车床螺纹切削的计算公式(内、外)
卢皇4462 》 螺距P=1.5 D=18 代入计算 大径=公称直径D即是18 中径=D-0.6495P(P指螺距,即1.5)=18-0.6495*1.5=17.026 小径=D-1.0825P=18-1.0825*1.5=16.376
夔汤17667546027：车床上螺纹 螺帽怎么配,各位大侠,我想问下在车床上加工螺纹,螺纹的外径与螺帽的内径怎么计算的啊 -
卢皇4462 》 螺母的内径等于螺栓的外径减去螺距,加攻螺纹时和外螺纹一样.
夔汤17667546027：数控车床螺纹切削的计算公式(内、外) - --请教 -
卢皇4462 》 我只晓得这写:大径=公称直径.中径=大径-0.6495p小径=大径-1.0825p牙型高度=0.5413p公制三角型60° p=2 M24 X 2大径=公制直径=24°中径=24-1.0825X2牙型高度=0.5413X2
夔汤17667546027：求数控车床编程螺纹外径底径算法公式 -
卢皇4462 》 利用G92编程加工螺纹 外螺纹大径=公称直径-0.13*螺距 外螺纹小径=公称直径-1.3*螺距 如果加工M30*1.5的螺纹 那么大径=30-0.13*1.5=29.805 小径=30-1.3*1.5=28.05 如果是内螺纹的话 内螺纹孔径=公称直径-1.08*螺距
夔汤17667546027：数控车床螺纹吃刀量的计算方式,内螺纹和外螺纹都要,越详细越好! -
卢皇4462 》 ZG1/8螺纹的牙数n=28,螺距t=25.4/28=0.907,切深(牙高)h=0.64033t=0.581 .这样基本可以编程了,就是要注意是锥管螺纹要大小径差值R
夔汤17667546027：数控车螺纹怎么算螺纹深度 -
卢皇4462 》 你想知道的是牙高还是底径?牙高 外螺纹: 60度0.541P 55度0.65P . 底径:外径-(牙高X2) 内螺纹 就简单了 底径就是螺纹大小 . 普车就不要算这么清楚了 .
夔汤17667546027：车床切削螺纹切削深度怎么计算. -
卢皇4462 》 你看到的时不同螺距所对应的切深.首先,你要确认是粗牙还是细牙,如果是粗牙,查出对应的螺距,如M8,其对应的螺距是P=1.25;如果是细牙,就会标出来,如M8X1,表示螺距P=1.然后按此公式可算出理论牙底深度,Dp=0.541 265 877*P.至于切深,就要看你所用的刀具是什么样的,是带圆弧,还是尖角,还是截形.最终确定实际切深ap.我是做设计的,所述偏理论.需结合实际生产所用刀具类型,确认实际切深.(切深只与螺距和刀具有关)