车削特点
《数控磨削工艺的特点有哪些?》
下面简单介绍下数控磨削工艺特点有哪些：一、磨削效率高砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度约为普通刀具的几十倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺磨削的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上成形。同时磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而...
《铣削加工有什么工艺特点?》
铣削加工的工艺特点：1、断续加工.其相比较于车削加工,有切削冲击,因而需要考虑刀具承受冲击载荷的问题.2、开放式加工.其切削过程为开放式的,排屑比较容易.3、生产率较高.其为多齿工作,旋转运动利于高速铣削.4、刀齿散热条件较好.5、容易产生振动.,1,
《与车削相比,洗削过程有哪些特点?》
1.多刃切削，生产效率高。2.铣削质量好。3.断续切削，容易产生冲击振动。参考资料：机械制造技术基础
《磨削加工的特点是什么?》
主要特点：磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和...
《切削加工钛合金有什么特点?》
钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。
《磨削加工的特点是什么》
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m\/s，高速磨削v＞50m\/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～...
《金属切削的实质特点是什么》
金属的切削过程实质上是工件材料的切削层在刀具的刀刃和前刀面作用下受到挤压，沿剪切面产生剪切滑移变形，而转变为切屑，同时形成已加工表面的过程。
《刨削加工特点是什么?》
1、通用性好：可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2、生产率低：刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的...
《车削加工的特点》
可靠性高：车削加工的切削过程稳定可靠，可以保证加工质量。灵活性强：车削加工可以根据不同的加工要求和工件形状进行不同的切削方式和刀具选择，具有较强的灵活性。除了车削加工，还有许多其他的机械加工方法，如铣削加工、钻削加工、磨削加工等。这些加工方法各有特点，可以根据不同的加工要求和工件形状进行...
《金属切削的实质特点是什么》
金属的切削过程实质上是工件材料的切削层在刀具的刀刃和前刀面作用下受到挤压，沿剪切面产生剪切滑移变形，而转变为切屑，同时形成已加工表面的过程。
最新评论：
经应13633936883：车削加工的主要特点是什么? -
方师6689 》[答案] 1)车削适合于加工各种内、外回转表面.车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 .(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.(3)车...
经应13633936883：车削加工工艺特点是什么? -
方师6689 》[答案] 车床加工主要特点是,车刀对旋转的工件进行车削加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工.
经应13633936883：车削工艺有什么特点 -
方师6689 》[答案] 车削工艺.主要是磨刀技术.可根据材质.选进到量.从粗车.精车.具要精量光洁度可扥据要求去做.
经应13633936883：车削加工有哪些工艺特点?一般加工何种类型的零件 -
方师6689 》 工件回转,刀具固定,多用于加工盘类和杆类零件
经应13633936883：车削 - 搜狗百科
方师6689 》 1、易于保证工件各加工面的位置精度 a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线 b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高. 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等.用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量. 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便
经应13633936883：谁知道车削加工零件的工艺特点是什么?
方师6689 》 车削加工零件的工艺特点:适于有色金属零件的精加工.有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等.用金刚石车刀进行精细...
经应13633936883：外圆表面车削加工的工艺特点有哪些? -
方师6689 》 (1)适合于加工各种内、外回转表面. 范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 . (2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便. (3)对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛.除可车削各种钢材外,还可以车削夹布胶木、尼龙等非金属.对于一些不适合的可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的和很小的表面粗糙度值. (4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高.