SAP PP中MPS和MRP在系统里跑时的不同处？ SAP中的MPS和传统意义上的MPS表示一样的意思吗？
我们公司主要用到的时52，40，11策略，其中40和11策略时MTS策略，11策略时当收获的时候消耗计划独立需求（10是发货的时候消耗计划独立需求），而我们公司成品中mrp类型用的是m0，所以是跑主生产计划mps（md40，md41，md42）：md40跑的是整个工厂的主生产计划，md41跑的是单项多层的(要想带出下阶相关需求的计划单，必须创建计划参数文件)，即跑成品的mps会带出下阶物料的相关预留和相关计划订单。而md42是单项单层的，即跑成品会带出下阶的相关需求，但是不会产生计划订单。至于52策略是MTO策略，虽然跑mps或者mrp，也产生计划订单们，但是是不可转换的成工单的，需要sd下了sto才可以转化。
值得注意的是我们每次跑md41的时候，都会删除原来的计划订单，重新生成新的订单，这与我们md41里面选择的参数有关：
处理代码：netch（总水平的净计划）
创建采购申请：3（计划订单）
交货计划表：3（计划行）
创建mrp清单：1（mrp清单）
计划模式：3（删除并重新创建计划数据）
调度：2（前置时间计划和能力计划）
所以大家如果不想每次跑完mps和mrp后计划订单会变，那么就可以每跑一次后，就去固定该计划订单，具体方法由三种：
1.md04里面找到相应的计划订单，双击进去，点击笔，进去打上计划订单的√
2.md12进去修改该计划订单，同样打上计划订单的√
3.直接md19进去，选择相应的条件找到相应的订单，打上前面的√，点击保存即可
固定后的计划订单，会出现一个*的标志
希望对你有用
MPS和MRP都会维护在物料的主数据里面MRP1视图-MRP过程-MRP类型字段，跑主生产计划的物料为M0，跑物料需求计划的为PD。如果系统只跑主生产计划（MPS），那么只会跑在物料主数据相关字段维护为M0的物料的需求，不会往BOM的下层展开，下层的相关字段维护为PD的物料就不会跑出需求；如果跑物料需求计划（MRP），那么不仅会跑出M0的物料的需求，也会展开BOM，跑出PD的物料的需求。
SAP中的MPS和传统意义上的MPS表示一样的意思吗？~
1.MPS在SAP中称为物料主生产计划，MRP称为物料需求计划。一般的生产规划的逻辑是先按产品组来计划生产率的，必须生产组的生产率信息分解成关于产品的生产率信息，据此才能运行MRP。另外，由于市场和客户对于企业产品的需求由于时间的不同改变会有很大，而且变化很难预测，所以企业不能亦步亦趋的跟着需求的变化，那样会照成像你说的三天忙，三天闲的生产波动。所以如果直接按照市场或者客户的订单来运算MRP的话，计划可以和销售订单一致，但是一但销售变化的话，那么这时候生产就会很不稳定，为了平衡生产，必须在跑MRP之前先有主生产计划，主生产计划不是完全按照销售订单来做的，是在销售订单的基础上加上人工安排，平衡安排生产。MPS是整个生产企业活动的调节器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业的供给能力。对MPR而言，则体现为内部需求，是MPR运行的前提和需求。
2.确定主生产计划对象的原则是1，物料计划的变化对能力产生重大影响2，物料计划的变化对物料产生重大影响，3，物料计划的变化是否需要改变，需要人来评估，4，物料计划的变化是否能改变，需要人来评估。说白了就是哪些物料需要跑MPS计划呢？1.成品，2，价值比较高的物料，3，对产能影响非常大的物料。这样运算的结果是整车的销售订单一般会生成一张生产订单，而整车的零部件必然在整车生产订单的下级生成，这样就可以起到平衡生产的作用。
3.其实你三个问题和第一个问题有点类似。排序和排产是基于现有的企业资源和企业的销售订单来进行平衡，没有考虑到市场和销售订单的变化，整车企业如果按单生产，那么企业的订单是变化很大，如果完全按单生产，企业的生产计划变化会波动很大，为了平衡生产，必须要人为进行干预，在对成品跑MPS，加入人为的因素，由主生产计划员干预和确定成品的生产计划后，才能决定产品零部件的排序和排产，所以对于按单生产的成品，决对不能由MRP直接去排序和排产的。
1.如果你们公司是按单生产的话，最好所有成品都跑MPS。
2.价值非常高的物料
3.对产能影响比较比较大的物料
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