混凝土施工工艺及各工艺的技术要求 混凝土施工工艺及注意事项

一、振捣要求

1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2、浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3、使用插入式振捣器的插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4、浇筑混凝土应连续进行。间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止，在已浇筑的混凝土凝结前修正好。

二、柱的浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

三、梁板浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。

当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

扩展资料：

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

清理：

浇筑前需将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是不是垫好。

如使用木模板时需浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口需在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌：

1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

掺外加剂的时候，粉状外加剂需根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时和细粗骨料同时加入；液状外加剂需按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间是90秒（1.5分钟）。

混凝土运输：

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，需立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。

参考资料：

百度百科-混凝土浇筑

工艺：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。 　

技术要求：

1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2、浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3、使用插入式振捣器的插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

工序检查

混凝土灌筑入模前须对钢筋和模板作全面检查。钢筋的钢号、直径、根数、形状、位置以及绑扎牢固程度、保护层处理、连同预埋件均须逐一检视，作出隐蔽工程检查记录，保证在混凝土灌筑振捣时不移位、不松弛。

模板是保证混凝土结构各部位的形状、尺寸和位置的主要工具，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量和灌筑时所施加的冲击，既要拼缝严密以防漏浆，又要装拆方便以利周转。现浇混凝土的模板应当经过设计和验算，务必支撑牢固，防止变形移位。

以上内容参考：百度百科-混凝土现浇施工技术

1、混凝土搅拌

要求配置混凝土时，要选用优质的水泥材料，然后按比例加入辅料，确保强度等级达标，然后再经过充分搅拌，确保材料混合均匀，避免影响混凝土强度。

2、混凝土运输、泵送与布料

要求混凝土运输前要检查容器内是否干净，避免有积水，若运输距离短，可用混凝土泵，若距离长，要用混凝土搅拌车。在泵送混凝土时，要先输送适量水，湿润表面，然后泵的支腿要完全伸出，要吃平直，同时要插好安全销，而在布料的时候，要求自由倾落的高度不得高于2米，否则必须采取相应的防护措施。

3、混凝土浇筑

应采用分段、分层的方法进行浇筑，并且每层混凝土的厚度，要按照钢筋的疏密程度来确定。

4、振捣和表面抹压

混凝土振捣设备的插点要均匀排列，并且要按顺序持续进行，确保各个部分振捣均匀。要求移动振捣设备的时候，移动距离应控制在30到40公分之间，并且需要插入下层5公分左右，这样才能消除层与层之间的接缝，充分振捣后才能抹压，保证表面平整。

5、混凝土养护

表面平整后，要进行长达28天的养护，要求时间必须要达标，并且养护期间，混凝土表面要保持湿润，这样强度才能达到标准。

混凝土工程施工工艺
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。 1、混凝土搅拌
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。
2、混凝土运输、泵送和布料
混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物;同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
混凝土施工中注意事项
1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。

3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
5、 施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。

每一种建筑材料都是各有各的用处，在施工的过程中，它们就能各尽其用，混凝土的一系列优点都让它的使用异常广泛，最值得称赞的就是施工工艺非常简单，这都很利于我们平常使用，除此以外，在使用的同时，还要很多需要格外注意的，即使是只是不起眼的混凝土，我们也应该认真对待，它为我们的生活作出了诸多贡献，我们就可以先认真的了解混凝土每一步的施工工艺。

大体积混凝土的施工工艺和技术要求：1大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。
1）全面分层
在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。
2）分段分层
当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。
3）斜面分层
采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。
2 大体积混凝土的振捣
混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3 大体积混凝土的养护
1）养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
2）养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
4 在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：
1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。
5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热

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瞿逸答：此外,一些特种混凝土,如水下不分散混凝土、纤维混凝土、特细砂混凝土等,亦成功配制和应用。2钢筋混凝土工程施工技术2.1模板工程。开发混凝土新工艺,首先应加强新型支模工艺的研究。通过多年的研究,目前建筑界已逐渐形成一整套囊括了筒子模、快拆模、台模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模等工序的先进的支模工艺。模板材料...

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