探讨水利工程钻孔灌注桩施工技术问题？
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，以及经济损失和社会影响。所以在钻孔灌注桩施工的各个不同时期要抓住关键，采用合理的方法和有效的手段，确保工程质量。
二、钻孔灌注桩在水利施工中的质量控制
测量定位
先要在施工范围山，进行原始地形图的测量，平整场地，将场内临刚所需的施工道路及排水沟搜集水井等修筑起来，并布置好临时所需的施工机具及水电气系统，如果碰到有水的地段，还需要先进行粘土回填和碾压，在迎水卣进行闸填，并用级配块石进行护坡，都是由起点逐渐向终点进行，然后以设计翻纸的要求为依据，借助gps全站仪，在灌注桩轴线、桩号、高程测量放线处进行挖孔，定桩位；采用木桩或小型预制混凝土桩，在孔口外围处将桩位纵、横轴线和驰准点标记做好，同时还要注意保护桩位纵、横轴线和基准点位。
泥浆配置与拌制
水、纤维索、膨润土、烧碱等是钻孔泥浆的士要成分。在进行。钻孔的过程中，由于水的相刑密度小于泥浆的相对密度，且水的静水压也小于泥浆的静水压，泥浆司以对井钻孔壁产生作用而形成一层泥皮，这样钻孔内外渗流就会受到阻隔，钻孔壁得咀保护而免于坍塌，此外，悬浮钻渣也是泥浆的一大作用。通常泥浆的配置质量比为：水：纤维素：膨润土：烧碱=100：0.007：7：0.003。其中，纤维索的主要作用在于其能在地基士表面形成一层薄膜，从而使失水率得以降低：膨润土泥浆由于密度相对较低、粘度好、含砂量小、泥皮薄，为此，其稳定性较好，能起到很好的固壁作用，且钻具同旋的阻力较小，钻进率较高：烧碱主要能使水化膜的厚度增大，这样就能使泥浆的胶体率和稳定性得以大大提高，同时失水率也相应会降低。泥浆在钻进成孔时，要冷却钻头、排渣清孔，并对孔壁加以保护，在进行水下混凝土的灌注过程中，要注意护壁的稳定性和悬浮钻屑加以维护。如果泥浆太过于浓稠，钻进速度过慢，此时孔壁泥皮就会过厚；如果泥浆太过于稀释，此时护壁就容易塌孔，难以将孔底沉渣给冲洗出来；如果泥浆含过多的砂，此时泥皮就会过于疏松，减小孔壁的摩阻力，加大孔底沉渣的厚度。通常采用自然造浆来降低工程成本，如对泥浆及性能的合理调配和使用不加以注意，成孔、成桩的质量就会受到定的影响，且环境也会遭到污染。对于软土地层，由于其原土造浆能力不够，为了使泥浆黏结力增强，可以以膨润土作为护壁泥浆的主要原料，再添加纯碱和cmc等外掺剂，加水拌制而成，这样就能降低孔内漏水率，孔内的水压得以确保，因泥浆密度能产生液柱压力，刑地下水压力能起到很好的平衡作用，并对孔壁产生一定的侧面压力，而使孔壁具有一种液压支撑，在泥浆压力作用下，其胶制颗粒分子就会渗入到孔壁，从而就能防止塌孔现象的发生，起到很好的护壁作用。
开钻成孔
进行开钻成孔州，首先，安装钻机州要平稳地搭建底架，钻头和钻杆中心要与护简项面中心对准，其偏差只能在5 0 mm以下。其次，进行钻孔时，钻杆或吊要垂直地面，在施工期间用线锤随时进行检查，防止钻孔出现倾斜。最后，在钻孔过程中，钻孔速度要尽可能慢速均匀，尤其是在护筒出口处，要注意防止失稳和渗漏。在地层易变化处．对其钻速和钻压要加以控制，以避免钻孔出现倾斜。在易缩径土层处，要进行必要的复钻。在硬塑的黏土层处，采用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层处，采用低档钻速进行钻孔。从硬层到软层时，可以逐渐加快钻进速度，反之，从软层到硬层时，则要慢速钻进速度。
偏差的控制
由于已成桩的钻孔桩在事后是不能予以纠偏的，为此，在施工过程中，一定要严格控制桩位偏差。通常情况下，出现偏差后，若偏差不大，可以考虑承台或地粱加大等技术措施予以处理；若偏差较大，通常就只能进行补桩处理，然而，补桩难度微大，因为此时基础已被开挖，重新进行补桩只会给施工操作、机械设备的安装、移位等带来很大的不便。为了刑桩位偏差进行有效控制，需要注意做好如下几项工作：①做好测量关，复核好每个桩位：测放时采用全站仪进行。②钢筋笼的安放过程中，在顶笼4周内需建好砂浆垫块，避免钢筋笼出现偏位。
钢筋笼孔内蛋装
先将定位支架布设在孔口、孔底处，并将主筋的位置加以编号，对号对主筋进行点焊或绑扎，在现场先对外箍筋做定型，再将其套在主筋外侧，绑扎时从底部向孔口方向依次进行，再将定位支架布设在适当的位置。要一次到位的进行安置。钢筋笼安装定位后，要在周边梅花形处将预制混凝土保护层垫块布设其中。安装完钢筋笼后，再次将孔底浮土或沉碴消除，将积水排除，最后再进行验收。
水下混凝土的灌注
(1)将灌注桩混凝土运到灌注地点叫，要对其均匀性和塌落度进行检查，对于与要求不相符的，坚决不用。混凝土的强度等级一定要与设计要求相符，砂石料、水泥、水等要与国家标准相符，经过现场质量检测合格的商品混凝土才能使用。
(2)进行水下混凝土的灌注叫，要对水面或泥浆面以下的孔深，以及所灌注的混凝土面高度加以探测，这样才能将沉埋管深度、淀层厚度以及桩顶高度控制在一定的范围之内。如果探测不够准，则会容易出现沉淀过厚、导管提漏等现象，进行造成夹层断桩、短桩等事故的发生。
(3)在进行水下混凝土灌注时，还要对混凝士面的高度加以检测，然后以所探测得到的混凝七面高度和灌入的混凝土数量为依据，再进行相应的计算，还要对钻孔桩加以检查，查看是否有局部严重超径、缩径、漏失层位等现象的存在，此外，还要对返水情况进行仔细观察，对孔内的情况进行正确分析和判定，防止施工事故的发生。
将导管埋深控制到2—6m，严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生，要勤于探测，并对导管埋深进行及时的调整，避免因埋管过深而出现堵管、埋管的现象。
三、结束语
总之，钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须选择先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序质量，各部门全面配合，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
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