5 M1E是什么？

5M1E（人、机、料、法、环、测），是精益质量管理中构成工序标准化的六大要素。

一、精益质量管理原则

1、不制造不合格品

每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品,就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行；

2、不输送不合格品

操作者或者质检人员发现不合格品后，立即暂停本道工序的生产，以防不合格品被输送到下道工序。为了保证及时发现不合格品，员工的自检和质检人员的全检或抽检非常重要。保证不合格品不被输送到下道工序；

3、不接受不合格品

操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即停工分析产生问题的原因，在彻底解决问题后再开工。

4、质量持续改进

精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。

二、造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：

1、人（Man/Manpower）

操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

2、机器（Machine）

机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

3、 材料（Material）

材料的成分、物理性能和化学性能等；

4、方法（Method）

这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

5、测量（Measurement）

测量时采取的方法是否标准、正确；

6、环境（Environment）

工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

扩展资料：

工艺方法的防误和控制措施：

（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

参考资料来源：百度百科-5M1E分析法

参考资料来源：百度百科-精益质量管理