数控车床切削力的怎样计算，在下请教了？ 数控车床切削力的怎样计算，在下请教了？

通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。

在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。

Fp ———— 背向力（ N）；

Ff ———— 进给力（ N）。

扩展资料：

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

参考资料来源：百度百科-数控车床

通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A
d=Fc/(a
p•f)=F
c/(b
d•h
d)
。
Fp
————
背向力（
N）；
Ff
————
进给力（
N）。
扩展资料：
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
参考资料来源：百度百科-数控车床

切削计算器 上海理工大学的，有人上传了，但我没找到。

19664459690：钻床钻孔时切削力的计算
能浅答：PE≥Pm/ηm式中：ηm-机床的传动效率，一般取为0。75~0。85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。切削力来源 克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。上述各力的总和形成作用在刀具上的合力...

19664459690：数控车床 螺纹车削 怎么计算 m10 m12牙距 牙深 求老师傅指导 在下数控...
能浅答：标准螺纹的螺距与牙深的公式:以外螺纹为例，普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系：d1=d﹣1.0825P，标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P；数控车削中多使用机夹刀具和机夹刀片，其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值，R值在车削中对螺纹牙深有影 ...

19664459690：数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
能浅答：主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响...

19664459690：数控车床螺纹切削深度怎么计算?
能浅答：取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0....

19664459690：求数控车床算每转进给量的公式
能浅答：4.进给量(F值)的计算 F＝S＊Z＊Fz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Fz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Fz=0.25mm)F＝S＊Z＊Fz F＝2000*2*0.25 F＝1000(mm/min)上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统...

19664459690：...主轴转速1980转/MIN,问车床的切削力为多少?
能浅答：对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量。我厂在使用经济型数控车床加工精度较高的零件时，即保证了质量，又提高了效率，降低了工人的劳动强度，取得了很好的经济效益。

19664459690：cnc数控加工中心的切削速度是多少?
能浅答：4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与...

19664459690：切削速度计算公式是什么?
能浅答：进给速度 传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工...

19664459690：大家帮帮忙,斜床身车床,已知主轴切削扭矩,怎么样才能计算切削力?万分感 ...
能浅答：斜床身车床，已知主轴切削扭矩，要计算切削力，切削力和主轴转速，刀具的进给速度，刀具的齿数等有直接关系，和主轴扭矩没有直接关系。

19664459690：请教数控高手,CNC车床和加工中心转速和进给的计算公式。
能浅答：转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是...