耐碱腐蚀混凝土配制时应该使用哪个标准？ 耐碱混凝土配合比的调配介绍

　　耐碱混凝土是指带强碱性介质腐蚀的混凝土。一般来说需要使用到这一种具有特殊功能的混凝土的地方都是一些特殊的工作环境，比如说碱性非常高的环境。耐碱混凝土能够使这些地方免受腐蚀侵害。但是需要注意的是耐碱混凝土不是直接用在地板上的，事实上耐碱混凝土一般是作为封闭底漆而使用的。那么接下来小编就来给大家介绍一下耐碱混凝土的配合比，让大家能够自己调配出耐碱混凝土吧。
　　

　　耐碱混凝土配合比
　　在耐碱混凝土配合比设计过程中，其主要的设计指标包括混凝土的抗压强度、抗渗性和耐碱耐碱混凝土的配合比设计主要包括混凝土水灰比、水泥用量和骨料的选择。
　　施工水灰比的选择
　　耐碱混凝土的水灰比越小，其抗渗性和耐碱腐蚀的能力则越强。根据试验资料和施工经验，在常温施工条件下，当其他条件相同时，与各种浓度氢氧化钠(NaOH)溶液相应的耐碱混凝土水灰比，配制耐碱混凝土的水灰比可控制在一定的范围内。在耐碱混凝土配料设计中，若不考虑掺加减水剂的减水作用，耐碱混凝土的水灰比通常发行在50%左右进行选择。
　　

　　施工水泥用量的确定
　　水泥用量多少是确保耐碱混凝土质量和关系工程造价的主要设计指标。施工经验表明，每单位体积耐碱混凝土中，硅酸盐水泥用量通常不要大于300kg，水泥和粒径不可大于0.15mm的磨细掺加料的总细粉料用量要多于400kg。在相同品种的水泥中，强度等级高的水泥，由于水泥熟料中硅酸三钙的含量较高，其抗碱腐蚀的能力也比较强。所以，配制耐碱混凝土要采用强度等级较高的硅酸盐水泥，应采用强度等级为42.5MPa及其以上的水泥。
　　施工骨料的选择
　　配制耐碱混凝土的粗骨料，最好选用破碎的石灰石，其最大粒径要小于35mm，最小粒径为5mm，碱溶率不可大于或等于0.48g/L;细骨料要选用质量较好的细河砂，砂率可在40%左右选择。
　　

　　施工掺合料的选择
　　配制耐碱混凝土的掺合料，通常应选用石灰石粉，粒径不可大于0.080mm，方孔筛筛余12.5%，碱溶率不可大于或等于0.90g/L。
　　施工外加剂的选择
　　在配制耐碱混凝土时，要按工程强度和施工条件的要求，适量掺加适合品种的减水剂，以改善混凝土的某些性能。在通常条件下，应选用木钙系列减水剂，而减水率要在10%以上耐碱混凝土参考配合比。
　　

　　总结：小编在上文中为大家介绍了耐碱混凝土的配合比。事实上耐碱混凝土的配合比不仅仅是各种不同的材料的比例配合，而是其中也包括了不同材料的自身配合比的使用。因此我们在调配耐碱混凝土的时候，也要注意调配耐碱混凝土的成分的配合比的使用。小编在上文中除了给大家介绍了耐碱混凝土的配合比调配之外，还给大家介绍了耐碱混凝土调配所需要的材料的选择。

混凝土外加剂掺量一般不大于水泥质量的5%。
混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
引言
1．1 本标准适用于水泥混凝土外加剂的分类与命名，并对每一种被命名的外加剂给以定义。凡符合本标准第2、3章混凝土外加剂定义的每一种产品都应归属于本标准的某一类，并给予名称。
本标准也适用于水泥净浆或砂浆用外加剂。
1．2 每种外加剂按其具有的一种或多种功能给出定义，并根据其主要功能命名。复合外加剂具有一种以上的主要功能，按其一种以上功能命名。
1．3 混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。掺量不大于水泥质量的5%(特殊情况除外)。
1．4 本标准参照采用国际标准草案ISO/DIS 7690。
分类
混凝土外加剂按其主要功能分为四类：
2．1 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
2．2 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
2．3 改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
2．4 改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。
性能作用
最初使用外加剂，仅仅是为了节约水泥，随着建筑技术的发展，掺用外加剂已成为改善混凝土性能的主要措施。
由于有了高效减水剂，大流动度混凝土、自密实混凝土、高强混凝土得到应用;由于有了增稠剂，水下混凝土的性能得以改善：由于有了缓凝剂，水泥的凝结时间得以延长，才有可能减少坍落度损失，延长施工操作时间：由于有了防冻剂，溶液冰点得以降低，或者冰晶结构变形不致造成冻害，才可能在负温下进行施工等。
总体来说，外加剂在改善混凝土的性能方面具有以下作用：
( 1 )可以减少混凝土的用水量.或者不增加用水量就能增加混凝土的流动度。
( 2 )可以调整混凝土的凝结时间。
( 3 )减少泌水和离析，改善和易性和抗水淘洗性。
( 4 )可以减少坍落度损失，增加泵送混凝土的可泵性。
( 5 )可以减少收缩，加入膨胀剂还可以补偿收缩。
( 6 )延缓混凝土初期水化热，降低大体积混凝土的温升速度，减少裂缝发生。
( 7 )提高混凝土早期强度，防止负温下冻结。
( 8 )提高强度，增加抗冻性、抗渗性、抗磨性、耐腐蚀性。
( 9 )控制碱一骨料反应，阻止钢筋锈蚀，减少氯离子扩散。
( 10 )制成其他特殊性能的混凝土。
（11）降低混凝土粘度系数等。

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