英制螺纹使用切削丝攻下孔径是怎么计算的？ 牙纹孔径的计算公式？

　　1.英制螺纹的外径名义尺寸D，每英寸牙数Z。
2.美标螺纹，内螺纹小径名义尺寸d = D - （1.08 / Z）
3.英标螺纹，内螺纹小径名义尺寸d = D - （1.28 / Z）
4.例如螺纹UNC 1 - 8 D=1，Z=8，d = 1-(1.08 / 8)=0.865"。
换算成公制为25.4X0.865=22.2（毫米）。

　　英制螺纹
　　英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种;按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
　　螺纹标准
　　NPT，PT，G 都是管螺纹.NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16. 国家标准可查阅 GB/T7306-2000。G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标准可查阅 GB/T7307-2001。另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指管子的通径，单位是英寸.　　行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推.G 好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。　　
　　ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的。
　　Rc表示圆锥内螺纹。
　　ZG表示锥管螺纹，3/4"表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。
　　准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。现在的国标规定ZG3/4〃螺纹内径是20毫米。它的表示方法应该是:ZG3/4〃。其中(〃)是英寸的代表符号。一英寸等于25.4毫米。一英寸等于8英分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。同样ZG1/2〃螺纹的管子内径≈15毫米。俗称4分。ZG1〃螺纹的管子内径≈25毫米。俗称1寸。ZG11/2〃螺纹的管子内径≈32毫米。俗称1寸半。锥管螺纹只用于液压系统连接;而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。DN是公称直径。
新旧标准　　
　　我国的管螺纹基本延用国际标准，采用英寸制。因为英国标准与美国标准斗法，所以国外标准分为了两种55度60度的。以前我国只是将管螺纹分两类:G和Z，一些工厂里仍然延用这种用法，将一些配管接头的孔标G或Z或ZG，如G1/2表示55度圆柱管螺纹，Z1/2或ZG1/2表示55度圆锥管螺纹，Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圆锥管螺纹。
　　现在的分法是55度非密封管螺纹为G，55密封管螺纹有两种:Rp圆柱内螺纹配圆锥外螺纹R1和Rc圆锥内螺纹配圆锥外螺纹R2，60度圆锥管螺纹即NPT管螺纹标为如NPT1/2
公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
　　公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。
　　管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。
　　1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
检测系统　　
　　①硬件系统 螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
　　测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统 螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块 图像处理模块等。系统控制模块:初始化;完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作;采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
　　图像处理模块:图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。
　　测量方法
　　①螺纹夹角的测量
　　螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
　　②螺距的测量
　　螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
　　③螺纹中径的测量
　　螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
　　测量结果　　
　　采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。
　　在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。
　　牙型要素
　　牙型　　
　　在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。
　　直径
　　大径小径中径
　　大径:是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。
　　小径:是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。
　　中径:在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。
　　线数
　　形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
　　螺距
　　相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为: S=n·P
　　旋向
　　沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
　　螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

1.英制螺纹的外径名义尺寸D，每英寸牙数Z。
2.美标螺纹，内螺纹小径名义尺寸d = D - （1.08 / Z）
3.英标螺纹，内螺纹小径名义尺寸d = D - （1.28 / Z）
4.例如螺纹UNC 1 - 8 D=1，Z=8，d = 1-(1.08 / 8)=0.865"。
换算成公制为25.4X0.865=22.2（毫米）。

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牙纹孔径的计算公式？~

1、公制牙牙纹的表示方法： M DxP 　其中：D表示牙径，P表示牙距。例如：M 3 x 0.5 下孔径(攻牙前孔径)的计算: 挤压丝攻下孔径的计算公式：一般公式：下孔径=牙径-1/2距+0.03 如：M3*0.5　下孔径=3–1/2*0.5+0.03=2.78 标准公式：下孔径=D-0.5P+0.0127*丝攻加大级数加大级数:标准级数为5B，那么7B丝攻加大了两级。如M3*0.5螺丝用7B的丝攻攻牙，其下孔径为：下孔径=D-0.5P+0.0127*丝攻级数 =3–0.5*0.5+0.0127*2=2.775 切削丝攻的下孔径计算公式：下孔径=D-P+0.05 则 ：M3*0.5切削丝攻下孔径=3–0.5+0.05=2.55mm 丝攻型号：挤压丝攻一般标有RHXB（P）的字样，其中： RH 表示丝攻代码 X 表示等级 B 表示平头 P 表示尖头（手动攻牙用）如：M3*0.5 RH7B 表示加大两级的平头丝攻 ※另一种下孔径的计算公式：下孔径=D–P*0.5413*80%（咬合力）（+0.03电镀前下孔径）。 ※切削丝攻分为：螺旋丝攻和直沟丝攻两种。一般用OH1、OH2、OH3表示。



2、英制牙我们常用的英制牙有分数牙和番数牙两种，其牙形角为55°。 1．分数牙： 如 1/4-20 “1/4”表示牙径D=1/4"（" 表示英寸），1英寸=25.4mm，故牙径为：1/4*25.4=6.35mm;“20”表示牙数：1英寸有20个牙，故牙距为：P=25.4/20=1.27mm。 2．番数牙： 如 4＃40 “4＃”表示牙番号，番数为4，“40”表示牙距：1英寸有40个牙。其牙径计算公式为： D=（0.06+0.013*番数）*25.4 则4＃40牙径D=（0.06+0.013*4）*25.4=2.845mm。 牙距 P=25.4/40=0.635mm。有了牙径和牙距即可算出下孔径，其下孔径的计算方法与公制牙的下孔径计算方法相同。

这是美标英制螺纹，10-表示10#。
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
底孔的计算方法：
1、公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距
2、英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

扩展资料：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
参考资料来源：百度百科—底孔

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