首饰制作的石膏模具怎么制作？ 首饰石膏模具怎么用?怎么做成首饰!

1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。

2、接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板，把隔板搭建成你想要塑性的形状，然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。

3、接着戴上塑胶手套，一直桶里的石膏粉，直到石膏粉呈现粘稠的膏状。

4、接着把石膏粉倒在塑性工具里，倒均匀倒满，把桶里的都倒完。

5、如下图所示倒完之后让它静置凝固半小时，等到完全凝固再进行下一步的操作。

6、等石膏完全凝固之后就可以拆卸塑性模具了，因为是木头衔接的，直接用力就可以拆卸下来。

7、最后的石膏模具还需要用小刀轻轻刮掉沾在上面的橡皮泥，即可完成了。

制作石膏模
1、种腊：所谓种蜡，就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起，充分利用模腔空间，以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树，因熔焊流出和金属浇铸的通道称为水口，水口像树干一样把蜡模连接起来，蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗，没有锐角和折弯，与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复杂的蜡模设置多个水口或助水口。支水口应尽可能短，一般不超过15㎜，主水口则不能短于7㎜，水口的位置与浇铸方法等因素有关。种蜡可以按蜡棋的形状、大小、种类安排分布于支干上，形状、重量和水口形成不同的蜡应平衡地安排在支干上。种好的蜡模不能相隔太近，否则以后制作的石膏模将会因模型腔壁太薄而破裂，种好的蜡树一定要清洗掉表面的油渍和杂质，可用氯化碳之类的有机溶剂来清洗。蜡树要称重量，并做好记录以便在浇铸时计算相应的金属重量。
2、灌制石膏模：灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒，钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒，真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒。制作石膏模用的粉剂不完全是石膏粉组成，除了25%-30 %的熟石膏粉外，其它成份有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。
3、制浆与灌筒：制浆所用的工具、机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称，拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵、抽真空用的制浆真空泵。
4、脱蜡与烘模：固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸。脱蜡一般用电热蒸汽，温度可控。石膏模放入时要让水口朝下，烘模用的电炉要求温度可调，最高可达900℃，实际烘模温度不应超过760℃，加热时温度应是逐渐升高的，达到最高温度后要保温3小时，使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度。

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石膏模具的制作
1、简介
　　陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。
　　直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。
　　模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。
　　2、石膏的性质
　　在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法—用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。
　　今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。
　　为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟—生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。
　　石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。
　　由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。
　　石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点—极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。
　　3、五角星模具的制作
　　用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。
　　制作方法：
　　①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。
　　②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。
　　③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。
　　④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。
　　⑤搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌，石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。
　　⑥将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆将整个五角星淹没，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，这样小型的模具，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用500号以上，比例上不超过百分之三十，大型的模具还需要在模具中间加一些粗铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。
　　⑦经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可以了，将泥挖去。这样模具就成完成了。模具最好干透后再用，这样可使牢度进一步加强。
　　4、用石膏浇制五角星
　　用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。
　　肥皂水的做法—将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。
　　尤其是新的模具或长期没有使用的模具具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感异常润滑才能浇制，以后每翻一次就要涂刷一次，切不可忘记，这些准备工作做好后，才可以浇制。
　　浇制的方法：
　　①将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里，因为它是液体，会流集到低凹处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪进石膏浆。
　　②将余下的石膏浆倒进模具，一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具；大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，宾度也不见得好，空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结，这样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以，如果增强牢度，岢以里层贴一层麻丝。
　　③五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。可以在浇制时，放进几根粗铅丝和一层麻丝，以增加牢度。
　　④等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。虽然已涂了隔离剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加不容易脱开，脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震动模具，最后使它们分离开来，这一阶段必须耐心仔细，不可急于求助，否则可能前功尽弃。
　　凡新的模具，脱模一般都比较困难，用的次数多了，脱模就比较容易。
　　5、简易块模的制作方法
　　上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解一些模具的基本知识和制作方法，以及各材料的性能。如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的，现在介绍一种分三、四块的模具制作方法 ：
　　①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分三块。
　　②将设计好的分块的地方，画线作记号。然后将两根比较结实的细线，用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面。再涂刷几次肥皂水。
③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和它的线头，石膏加到2厘米左右即可。
　　④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来，就分成三块，这必须掌握时机，过早过晚都不行。
　　⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。
　　⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。
　　⑦在泥墙上面糊2~3厘米石膏，这是第二块模块，也就是托模。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。
　　⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块，放的时候正好相反，先将托模放好，这时托模象一只碗，然后再把层拓块模具依次放进去即可，这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过因为这种方法不用榫眼，用起来容易移动，所以必须仔细小心。
　　翻制的作品同样也可以发展和创造，如从五角星就可经发展为国旗、队徽、团徽。可以制作一些奖章、奖杯，外面涂上铜粉，金光灿灿，可用模具的方法制作飞机、船舰、汽车模型等。

首饰石膏模具怎么用?怎么做成首饰!~

1先准备石膏模具，有孔的那面朝上
2用焊枪加热模具，要周围都加热到发红（因为冷的就注入融化的金银，进去的金银液遇见冷的石膏会凝固，不再流动了）
3然后将散的银料放在孔上（融化了自己会下去的），用焊枪加热金银料，边加热边撒硼砂（帮助融化的），期间边融金银，边加热石膏
4一直重复步骤3，直到融进去的金银液体已经高涨到你注入金银的孔口，就停下来
5稍微等一会，石膏还没冷却就丢冷水里去泡，自然温差会让石膏裂开
6取出首饰，清理石膏痕迹就好了

1.手绘出草图，然后用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初设计图纸。

2.工匠雕刻蜡:首饰工匠参照图纸手工雕刻蜡版，再用失蜡浇铸的方法倒出银版，蜡版的批量制作需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，银版须光洁无痕，结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸无误。

3.胶模注蜡:橡胶模好后开始注蜡操作。注蜡机中的蜡保持在70-75度，蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模。

4.挑选配石:挑选大小、形状合适的配石。

5.种蜡树:将蜡环单独手工焊接到一根蜡棒，得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。

6.称蜡树:橡胶底盘称重，种完蜡树再称重，得出蜡树的重量，根据金或银的密度比例换算，得出浇铸的金属量。

7.灌石膏:种好的蜡树连底盘套上不锈钢筒，相应重量的石膏浆缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然放置6-12小时，让石膏慢慢凝固。

8.烘焙石膏:石膏模烘焙，作用是脱蜡，干燥、浇铸保温。

9.取出石膏模:取出，并同时备好需浇铸的金属溶液。

10.浇注液体黄金:熔化配好的金水从水口注入。

11.离心工艺浇铸:真空感应离心浇铸机浇铸。

12.石膏模炸洗及清洗:从浇铸机取出后放置10-30分钟，冷水中炸洗。石膏炸裂后，取出金树，用钢刷刷去石膏，放入30%的氢氟酸浸泡10分钟，夹出冲洗，除去剩余石膏。

13.剪切铸件:将金树的首饰自水口底剪下晾干。

14.滚筒抛光工艺:不锈钢磨料、活性有机合成溶液滚筒旋转摩擦，表面平整光亮。

15.砑光工艺:砑光全部手工，砑刀在首饰表面重复推动。

16.抛光工艺:抛光机对首饰打磨抛光。

相关要点总结：

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