混凝土施工中有哪些质量通病？如何防治？ 混凝土施工中有哪些质量通病？如何防治？
混凝土缺陷一般有麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、疏松脱落、裂缝、夹渣、缺棱掉角、表面粗糙不平整、位移、涨模等。其防治措施较多，只陈述较重要的几点：1、模板表面必须清洁、平整；2、模板拼缝要严密，防止漏浆；3、混凝土要分层振捣，防止漏振；4、混凝土拆模不能过早；5、混凝土浇筑前，必须核查钢筋位置及保护层，防止钢筋保护层过大或过小；6、混凝土配合比应正确，防止分层离析或搅拌不均匀；7、混凝土下料不要一次下的太多或太厚，振捣不到位，容易形成蜂窝孔洞；8、墙、柱混凝土浇筑前，要提前进行座浆处理，提前浇筑同标号混凝土配合比的砂浆；9、混凝土浇筑其自由倾落高度不应大于2m，超过时应采用串筒或溜管等措施；10、混凝土浇筑完成必须加强养护；11、大体积混凝土浇筑过程中必须严格执行混凝土浇筑顺序，并做好温度监测，采取有效的降温、养护措施；12、混凝土施工缝必须按要求进行处理，防止夹渣与裂缝；13、模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现变形14、混凝土强度达到1.2MPa前不得在上走动15、混凝土浇筑前，检查模板及预留洞口模板的位置及标高，防止出现倾斜及位置偏差。
混凝土龟裂，这个不好防治，就像你说的是通病。在施工过程中和砂子的含泥量、水泥的掺量、混凝土的坍落度（和水灰比有关）、提浆层的厚度，混凝土的早期养护等等都有关。混凝土的裂缝大都发生在收缩阶段，是收缩裂缝，控制好混凝土的坍落度可以有效防治，但现在一般用的是商混，坍落度都很大。还有温度裂缝，一般在大体积混凝土中容易出现。还有就是楼板等混凝土现浇构件，在完成施工后上荷不能太早，最好等三天以上再上荷载（但一般情况下都做不到，工期不允许，都是浇筑完第二天就上人上模板了），不然会产生很多裂缝，而且是通透裂缝，楼上浇水的时候从楼下就看到了。别的就不算通病了，属于质量问题。
混凝土施工中有哪些质量通病？如何防治？~
北京艺丰隔断装饰公司专业从事玻璃隔断系列产品的设计、生产和安装服务，如果做玻璃隔断，北京艺丰玻璃隔断公司很专业，不过，艺丰隔断也从事办公室装修业务，所以对混凝土方面有所接触，但是不是很了解，在此，北京隔断公司通过翻阅相关资料，整理混凝土施工过程中的质量问题、防治和解决办法如下：
一、轴线、尺寸偏差
1、产生原因：(1) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移。(2) 模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉。(3) 混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5) 施工测量放线有误。（6）混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。
2、预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性。 (3)下料高度不大于2米。 (4)振捣时振捣棒不要接触模板。(5)浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。
3、处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
二、混凝土强度偏低或波动太大
1、产生原因：(1)混凝土原材料质量不符合要求，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确、水灰比控制不严、投料顺序不对、搅拌时间过短，搅拌不均匀，运送时间过长或产生离析。(3)混凝土振捣不密实。（4）混凝土养护时间不够等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应送检试验合格。（2）严格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的顺序上料。(3)混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(4) 混凝土浇捣完后要适当进行养护。
三、混凝土结构裂缝
1、产生原因：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。（3）养护不好引起裂缝。（4）拆模不当，引起开裂。（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。（6）构件受力过早或超载引起裂缝（7）基础不均匀沉降引起开裂。（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。
2、预防措施：(1)模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性。（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。 (3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。
3、处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度在10-20mm，，压实抹光，并加强养护。
四、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
五、露筋
1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深
六、混凝土缺棱掉角
1、产生原因：（1）木模板未充分湿润或浇水不够。（2）混凝土浇筑后养护不好，混凝土强度低。（3）木模板吸水膨胀，边角被拉裂。（4）拆模时过于大力，棱角被刮掉。（5）低温施工过早拆掉侧面非承重模板。（6）混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。
2、预防措施：（1）混凝土浇筑前将模板充分湿润。（2）浇筑后要加强养护。（3）拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。（4）要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。
3、处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。
七、混凝土板面不平整
1、产生原因：（1）混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光。（2）混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料。（3）模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：（1）混凝土浇捣完后，应严格按施工规范用抹子找平、压光。（2）混凝土强度达到1.2N/mm2时才可在板面上走动。（3）模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并支在坚实的地基上，垫板有足够的支承面积，以防止下沉。
细石混凝土地面施工中，由于施工方面的种种原因，造成路面工程的质量通病，如路面胀缝处破损、拱胀、错台，混凝土板块裂缝，路圆纵横缝不直顺，路面相邻两板间高度差过大，路面板面起砂、脱皮、露骨，路面乎整度差和板面出现死坑等种种质量病害，影响着投资效益的发挥。
防治的方法：控制水灰比、施工过程中注意振捣密实、模板需要光滑平整，模板间要连接紧密，按施工要求做好。
拓展：
1．现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板错台或拱起。胀缝中填料被挤出面进行车带走。
2．原因分析：
(1)胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直 面内，通车后即产生裂缝，引起破坏。
(2)缝板长度不够，使相邻两 板混凝土联结，或胀缝填料脱落， 缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土 板上即产生集中压应力，当超过混凝土的抗强度时扳即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长，由于年复一年的热胀冷缩，使伸缩缝内掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但未超过混凝土的抗压强度时)，以致将出现相邻两板拱起。
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