如何用外加剂改善混凝土的和易性 怎样改善混凝土的和易性?
影响外加剂作用效果的因素很多(见表1)。这些因素往往相互交织在一起，共同对外加剂的使
用效果产生影响。
各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响规律及机理分析，可参见文献[1]～[12]。 2 混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
为了改善混凝土外加剂与水泥的适应性，可采取以下几项措施：
(1)要对混凝土原材料生产者、混凝土拌合物制备者和施工技木人员进行大力宣传。只有全社会都承认水泥与外加剂之间存在是否适应这一问题，才能正确面对其可能产生的后果，也才能促使人们努力解决这一问题。
(2)混凝土制备者应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测和混凝土试配试验，寻求原材料的技术特性，尽量将相互适应性好的外加剂与水泥配合使用，以避免因将不相适应的水泥与外加剂共同使用而造成的质量事故、材料浪费或成本提高。
(3)混凝土的制备成本固然重要，但混凝土制备者不能只注重节省费用而无视某些水泥(如铝酸盐含量相对较高者)或掺加了某种掺合料后的水泥所配制的混凝土对外加剂掺量的实际需求。这是因为外加剂的适宜掺量与水泥特性、掺合料性能及掺量等因素有关，而非传统观念上的固定值。
(4)水泥厂、外加剂厂与混凝土制备单位应携手解决这一类问题，而决不能对自身所存在的技术问题遮遮掩掩、推卸责任。比如水泥厂应尽量不采用硬石膏作为调凝剂；外加剂厂遇到所配合使用的水泥为掺硬石膏水泥时，应提供不含木钙或糖钙的外加剂或采取其它技术措施；混凝土制备者应采纳外加剂厂的建议，及时改变外加剂的品种和掺量。
(5)在实际工程中，水泥与外加剂的适应性试验应在混凝土拌合物制备前就完成，这样才能正确地选择水泥、掺合料和外加剂，并确定出最优化的配合比。在施工中，水泥厂和外加剂厂应提供质量稳定的产品。如果某批水泥或外加剂出现了不相适应性问题，应立即配合分析和查找原因，以寻求有效的对策。
表2是笔者针对水泥与外加剂不相适应的一些常见现象而建议采取的一些措施．必须指出的是，有时导致水泥与外加剂不相适应的原因是多方面的和互相交织的，因此具体采取哪种解决措施就需要进行充分的前期试验和细致周密的分析。另外，此类问题要由水泥厂、外加剂厂、混凝土拌合物制备单位以及施工单位联手解决。
3 改善混凝土外加剂与水泥适应性的工程实例
3.1 因更换水泥所引起的不适应性问题
3.1.1 工程概况
上海浦东某重点工程，2001年开始施工．该工程采用商品混凝土，强度等级为C40。要求初始坍落度为(20±2)cm，1 h后坍落度不得低于16 cm。
混凝土配合比为：m(水泥)：m(粉煤灰)：m(矿渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送剂)：m(水)=262：82：110：680：1 023：6．81：180．原材料如下：江西某厂52．5P.O；II级粉煤灰；上海产S95矿渣粉；长江河砂，细度模数2.6；5～25 mm连续级配碎石；上海某厂SP406高效泵送剂。
该工程所浇注的混凝土由上海某搅拌站供应，该搅拌站采用SP406高效泵送剂制备混凝土。过去用京阳嘉新牌52.5 P.O和安徽海螺牌52.5 P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能满足工程要求．但由于施工时上海市预拌混凝土的需求量非常大，水泥供不应求，因此临时改换了江西某厂生产的52.5 P.O。搅拌站事先对该水泥的性能特点不很了解，故仍按原来的配比进行试生产，却遇到了所配制混凝土坍落度严重损失的异常情况。具体表现为：初始坍落度较小，只有16 cm，且即使通过增加用水量使初始坍落度达到20 cm，但只要停放30 min，坍落度就减小到6.5 cm，根本无法满足运输和泵送要求。3.1.2 原因分析及解决措施
笔者经分析后认为，上述情况产生的原因可能是：(1)该水泥矿物成分与其它水泥有差别，或者石膏与铝酸盐比例较小；(2)当时正处于水泥旧标准向新标准转换的阶段，为满足早期强度的要求，该水泥的粉磨细度较大；(3)泵送剂出现了质量波动。为此，笔者做了一系列试验进行对比，以查找原因并提出相应的对策．试验结果如下：
(1)采用标准检验方法对外加剂进行检测。当外加剂掺量为1.5%(以占水泥质量计，下同)时，当时供应的一批SP406高效泵送剂和前几批泵送剂的留存样品均符合泵送剂一等品标准[13]，且质量稳定．因此，可以排除外加剂的质量波动因素。
(2)对江西某厂水泥质量进行检测。检测结果表明，该水泥性能符合GB 175—1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准》，因此，可以排除水泥的质量因素。
(3)在不掺加掺合料的情况下，对比了海螺水泥、京阳水泥和江西某厂水泥与SP406的适应性，结果如表3所示。 由表可见，采用同一种SP406高效泵送剂，且掺量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度损失情况便不同。用江西某厂水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度损失较大。观察表明，3#混凝土拌合物在0～20 min内的稠化现象非常严重，因此可以将出现不适应性现象的原因基本归结于该水泥的特性上。
为此，将SP406的掺量增加到2.0%，便发现混凝土的坍落度损失减小了(见表3中4#样)。另外，在对混凝土原材料的进一步了解中发现，当时所使用的粉煤灰尽管符合Ⅱ级粉煤灰标准，但其含碳量相对较高(烧失量为6.2%(质量分数))，对于本C40混凝土配合比而言，显然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附减水剂也将导致混凝土坍落度损失过大。
根据以上调查，最后笔者提出，可采取以下措施改善用江西某厂水泥所配制的混凝土拌合物的性能：(1)在配合比不变的情况下，适当增加SP406外加剂的掺量；(2)在配合比不变的情况下，适
当调整SP406外加剂的复合方案；(3)适当改变混凝土的配合比，比如减小粉煤灰用量，而相应增加矿渣粉的用量。
表4为在上述3种方案的基础上，采用江西某厂52.5 P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen 8外加剂为按本C40混凝土原材料性质和配合比而新研制的泵送剂。3.2 因使用膨胀剂所产生的不适应性问题
3.2.1 工程概况
济南某高层建筑地下连续墙浇注工程，2001年6月施工．混凝土强度等级为C30，抗渗等级P10。要求初始坍落度为(20±2)cm，50 min后坍落度不得低于16 cm。
该工程混凝土配合比为：m(水泥)：m(膨胀剂)：m(砂)：m(石子)：m(泵送剂)：m(水)=407：55：750：1 000：11．55：185．原材料如下：山水牌32．5P.O；山东某厂UEA膨胀剂；河砂，细度模数2.6；5～25 mm 连续级配碎石；山东某外加剂厂STH高效泵送剂。
山水牌水泥为济南市搅拌站广泛使用的一种水泥品牌，山东某外加剂厂生产的系列外加剂与这种水泥具有良好的适应性，可用以配制C30～C50商品混凝土。 2001年6月该搅拌站为上述工程试配应有抗裂防渗性能的商品混凝土：采用山水牌32.5级普通硅酸盐水泥并以内掺法掺人占水泥质量12%的UEA膨胀剂，泵送剂则选用STH高效泵送剂。但试配结果显示，所配制的混凝土不仅需水量高，而且坍落度损失很快(当时气温并不是很高，室外气温只有30℃左右)。工程紧迫，急需解决这一技术难题。
3.2.2 原因分析及解决措施
有关试验结果显示，山水牌32.5级普通硅酸盐水泥和STH高效泵送剂均符合有关标准，且在不掺加膨胀剂的情况下，2种材料之间具有良好的适应性．因此将产生不相适应性的主要原因锁定在膨胀剂方面。
我国生产的膨胀剂主要为硫铝酸盐型和明矾石型膨胀剂，其中大多都引入了明矾石。明矾石的化学式为K2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3，因此膨胀剂中含有一定量的K2O(实际上还含有一定量的Na20)。在混凝土中掺加UEA膨胀剂，事实上也就是增加了混凝土中的碱含量。
有鉴于此，为满足拌合物的性能要求，笔者对STH高效泵送剂进行了改性，研制出了一种新型的适合于掺加UEA膨胀剂的混凝土泵送剂——STH-2高效泵送剂。表5是STH-2高效泵送剂与STH高效泵送剂对混凝土拌合物性能影响的试验结果。工程实践表明，掺加STH-2高效泵送剂可以配制出满足本项目要求的商品混凝土。4 结语
本文从影响水泥与外加剂适应性的各种因素人手，探讨了改善适应性的一些可行的措施，希望能对混凝土原材料生产单位、混凝土制备单位以及混凝土施工单位技术人员有所启示。诚然，要彻底解决水泥与外加剂适应性的问题，还需要产、学、研各界人士的共同努力及有效的行政调控。今后，将对这一问题进行进一步的研究，并建立一整套数据库资料．同时，希望工程界能摒弃传统的“生产成本”观念，敢于面对这一事实，并采取必要的措施，以有效的技术手段，将因水泥与外加剂不相适应所造成的工程质量问题降低到最小程度。
凝土和易性细化可分为保水性，粘聚性和流动性三大指标。所以具体改善需具体问题具体分析。
1、改善砂、石的级配。在可能的条件下，尽量采用较粗的砂、石。
2、采用合理砂率。
3、在上述基础上，当混凝土拌合物塌落度太小时，保持水灰比不变，适当增加水泥和水的用量（也就是增加水泥浆），当塌落度太大时，保持砂率不变，适当增砂、石用量。
4、掺加外加剂（减水剂、引气剂）。
怎样改善混凝土的和易性?~
性质：
和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关。通常包括有流动性、保水性和粘聚性等三个方面。
1、流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实;若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。
2、粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。主要影响因素是胶砂比。
3、保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因素是水泥品种、用量和细度。
新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。
折叠编辑本段测定指标
混凝土拌合物的和易性是一综合概念，难以用一种简单的评定方法来全面恰当地表达，通常是采用坍落度试验测定混凝土拌合物的流动性，再辅以直观经验评定黏聚性和保水性来综合评定。
今天，还没有能够全面反映混凝土拌和物和易性的简单测定方法。
通常，通过实验测定流动性，以目测和经验评定粘聚性和保水性。混凝土的流动性用稠度表示，其测定方法有坍落度与坍落扩展法和维勃稠度法两种。
折叠编辑本段级别分类
折叠编辑本段坍落度
混凝土拌合物的流动性的选择原则，是在满足施工操作及混凝土成型密实的条件下，尽可能选用较小的坍落度，以节约水泥并获得较高质量的混凝土。工程中具体选用时，流动性的大小主要取决于构件截面尺寸、钢筋疏密程度及捣实方法。若构件截面尺寸小、钢筋密列或采用人工捣实时，应选择流动性大一些;反之，选择流动性小些。
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)
50~70
配筋特密的结构
70~90
折叠编辑本段影响因素
1.水泥浆的数量与稠度: 单位体积用水量决定水泥浆的数量和稠度,它是影响混凝土和易性的最主要因素.
2.砂率:指混凝土中砂的质量占砂,石总质量的百分率.
3.水泥品种和骨料性质: 包括水泥的需水量和泌水性及骨料的性质.
4.外加剂改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性.
5.环境条件包括时间、温度、湿度和风速。
折叠编辑本段改善措施
1.当混凝土拌合物坍落度太小时，可保持水灰比不变，适当增加水泥浆的用量;当坍落度太大时，或保持砂率不变，调整砂石用量;
2.通过实验，采用合理砂率;
3.改善砂石的级配，一般情况下尽可能采用连续级配;
4.掺加外加剂，采用减水剂、引气剂、缓凝剂都可有效地改善混凝土拌合物的和易性;
5.根据具体环境条件，尽可能缩短新拌混凝土的运输时间，若不允许，可掺缓凝剂，减少坍落度损失。
和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均
匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。
和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关。通常包括有流动性、保水性和粘聚性等三
个方面。
使用化学外加剂：减水剂，高效减水剂，引气剂
2.增大混凝土的浆体含量：增大胶凝材料用量（水泥+矿物掺合料如粉煤灰、矿粉、硅灰等）
3.增大混凝土的砂浆含量，即增大砂率
4.降低最大粗骨料粒径，使用级配好的砂石
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
相关要点总结：
14798701969：如何用外加剂改善混凝土的和易性
宁会答：比如水泥厂应尽量不采用硬石膏作为调凝剂;外加剂厂遇到所配合使用的水泥为掺硬石膏水泥时,应提供不含木钙或糖钙的外加剂或采取其它技术措施;混凝土制备者应采纳外加剂厂的建议,及时改变外加剂的品种和掺量。 (5)在实际工程中,水泥与外加剂的适应性试验应在混凝土拌合物制备前就完成,这样才能正确地选择水泥、掺...
14798701969：如何用外加剂改善混凝土的和易性
宁会答：可以这样说，外加剂（减水剂）一方面是减水的，也是为了提高混凝土和易性的。减水剂提高流动度就大大提高了混凝土的和易性；含气量适当提高，对混凝土和易性提高帮助很大；一些缓凝剂以及一些小料，可以提高混凝土的粘聚性，比如麦芽糊精；一些针对性的外加剂，比如保水剂，不泌水了，和易性可能就好很多，这样...
14798701969：混凝土施工:提升和易性的四大技巧
宁会答：选择合理的砂率也是提升和易性的有效途径。在具体施工中,需要根据实际情况进行调整。增加水泥浆在保持水灰比不变的前提下,当混凝土拌合物塌落度太小时,可以适当增加水泥和水的用量,即增加水泥浆。反之,当塌落度太大时,保持砂率不变,适当增加砂、石用量。掺加外加剂别忘了掺加一些外加剂,如减水剂、引气剂等...
14798701969：如何解决混凝土的和易性?
宁会答：1、外加剂 减水剂是增幅流动性的，这个你应该知道。引气剂也能增加流动性，还可以改善黏聚性，降低泌水性。加入少量增稠剂也可以达到同样的效果，增大流动性混凝土的黏聚性，降低泌水性。2是掺合料。如优质的粉煤灰，硅灰等超细微粒掺合料。加入一定量的掺合料加以拌合，也是能达到上面所说的效果，就...
14798701969：如何提高混凝土的和易性
宁会答：使用化学外加剂：减水剂，高效减水剂，引气剂 2.增大混凝土的浆体含量：增大胶凝材料用量（水泥+矿物掺合料如粉煤灰、矿粉、硅灰等）3.增大混凝土的砂浆含量，即增大砂率 4.降低最大粗骨料粒径，使用级配好的砂石 混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。
14798701969：如何增加混凝土的坍落度和和易性
宁会答：四、骨料：粗骨料最大粒径愈大，配制相同坍落度的混凝土所需要单方加水量和单方水泥用量愈少，粗骨料的级配也有同样的效果。细骨料的细度模数愈小，则同样单方用水量所配制混凝土的坍落度愈小，反之则愈大，因颗料愈细同样重量的细骨料的表面积愈大，所需要水量变愈多的原因。五、混合材料和外加剂：粉...
14798701969：如何提高砂浆的和易性
宁会答：提高混凝土和易性方法：1）使用化学外加剂：减水剂，高效减水剂，引气剂 2）增大混凝土的浆体含量：增大胶凝材料用量（水泥+矿物掺合料如粉煤灰、矿粉、硅灰等）3）增大混凝土的砂浆含量，即增大砂率 4）降低最大粗骨料粒径，使用级配好的砂石 上述方法同时使用，到达最佳，可以配制自密实混凝土——和易性...
14798701969：混凝土和易性差适合用什么外加剂呢?
宁会答：改善混凝土和易性，加入:自流平调节保水剂吧，能有效改善混凝土和易性，提高其工作性能。产品应用范围：应用于大流动混凝土，解决混凝土因砂、石级配不合理，石粉多、机制砂、低胶材、低标号大流动混凝土的泌水、泌浆、露砂、露石，以及泵送混凝土凝结后出现水线和易性不好等问题。每吨10%聚羧酸成品加5~20kg...
14798701969：改善混凝土和易性的外加剂有哪些?
宁会答：改善混凝土和易性。多性能调节剂(DT—2014—A/B)：辅助减水；调节外加剂与水泥的适应性；可通过超量替代部分减水剂的用量从而降低复配成本。聚羧酸调节剂：控制坍落度损失；调节外加剂与水泥的适应性；可通过等量或超量替代部分减水剂的用量从而降低外加剂的复配成本；改善混凝土和易性。
14798701969：混凝土外加剂的作用
宁会答：2、缓凝剂的作用是延长水泥正常的水化和硬化时间作用，降低水泥产生的前期水化热。3、早强剂的作用是快速缩短水泥凝固时间。4、复合膨胀剂的作用是提高混凝土早期强度、增大水泥内部体积。5、减水剂的作用是降低水泥用量的效果。常用混凝土外加剂的作用机理 1、减水剂 水泥粒子对高效减水剂的吸附以及高效...