凝汽器的作用及结构是什么？ 凝汽器的作用是什么？
5.1.1 凝汽器技术规范及结构
5.1.1.1 技术数据
凝汽器压力 0.0049 MPa
凝汽量 626.5 T/h
冷却水进口温度 20 ℃
冷却倍率 61
冷却水量 38268 M3/h
冷却水管内流速 1.9 m/s
流程数 1
清洁系数 0.85
冷却水管数 24220
管长 12410 mm
水室设计压力： 0.45MPa
汽轮机排汽量： 695.83t/h
冷却管径： Φ19×1
凝汽器进出水管径： Φ2020×11
凝汽器冷却面积： 17500m2
凝汽器水阻： 4.5MH2O
凝汽器管材： HSn70－1B
5.1.1.2 对外接口规格
循环水入口管径 DN2000
循环水出口管径 DN2000
空气排出管径 Φ273×6.5
凝结水出口管径 Φ529×7
5.1.1.3 凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高 17338×8300×12960
凝汽器净重(不包括减温器) 400T
凝汽器运行时水重 265T
汽室中全部充水的水重 530T
管子重 147T
序号
名 称
规 格
重 量Kg
材 料
1
壳体板及附件×2
12068×4431.5×16
6270×2
20g
2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g 16Mn
3
热井
12132×3781×2041
18904＋19252
20g
4
上接颈
7890×6710×1900
13740
20g
5
下接颈
12132×6710×3800
33954
20g
6
管束
Φ19×1.2×12410(1180)
0331
HSn70-1B
管束
Φ19×1×12410(1286)
0835
B30
管束
Φ19×1×12410(21754)
129654
HSn70-1B
7
23×隔板
4400×3440
33822
20g
8
4×管板
4400×3250
3104×4
20g
9
抽汽管路s1
2044.6×2
20g
10
抽汽管路s2
1532
20g
11
抽汽管路s3
1279
20g
12
水位筒
162.1
20g
13
凝结水出口装置
1448
20g
5.1.2 功能与结构
5.1.2.1 凝汽器主要功能
a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
b)热井储存凝结水并将其排出。
c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。
5.1.2.2 结构说明
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。
汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿采用伸缩节。
凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。
每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5 的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。
空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。
弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。
为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。
5.1.2.3 水压试验
试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。
——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）
——把水位指示计隔离
测试用水：除盐水
5.1.2.3.1 汽侧
凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。
5.1.2.3.2 水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。
进出水室中放气管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度0—1MPa。
每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出
口水室的充水管上一个。
安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa），它装在充水回路上。阀门口径
的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用试验泵
提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压力，在大
容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部，如系统中阀门
和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和
所有可能产生泄漏的部件。
实验检查应持续30分钟。
检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。
凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成.
排气离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水.由于蒸汽凝结为水时,体积骤然缩小,从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空.为保持所形成的真空,抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出,以防不凝结气体在凝汽器内积聚,使凝汽器内压力升高.集中与凝汽器底部的凝结水,则通过凝结水泵送往除氧器方向作为锅炉给水.
所以,凝汽设备的任务是:
(1) 在汽轮机排汽口建立并维持高度真空;
(2) 将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水循环使用.
要是说单纯的凝汽器的作用,就是把乏汽凝结成水.
凝汽器的作用是什么？~
凝汽器主要有四个作用，具体作用如下。
(一)凝汽器的作用
在汽轮机排汽口造成较高真空,使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力,增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降,提高循环热效率。
将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水,重新送回锅炉进行循环。
汇集各种疏水,减少汽水损失。
凝汽器也用于增加除盐水(正常补水)。
(二)凝汽器的工作原理
凝汽器中装有大量的铜管, 并通以循环冷却水，当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水, 所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来，排汽被冷却时, 其比容急剧缩小, 因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
(三)凝汽器真空形成和维持的条件
1.凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。
2.凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。
3.抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
凝汽器的作用：利用水或空气作为冷却工质，直接或间接同蒸汽接触，将蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立和保持一定的真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的冷端压力，增加汽轮机中的理想热降，提高循环热效率。通常与循环水泵、凝结水泵、抽气设备以及连接管道组成凝汽系统。
凝汽器的结构：
由壳体、水室、管板、冷却管、中间管板、挡汽板和聚集器等组成的全焊接结构。壳体和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。
在上壳体、水室及热井均有人孔盖，以便检修用。
筒体内部管子用胀管法或胀焊共用固定在端管板上，中间有隔板支承管子向上挠曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，这是国际通用的设计标准，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小。
管束中间有从进口直达热水井之宽阔汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另有蒸汽冲刷之部分管子。采用不锈钢管，在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。
相关要点总结：
15331265676：凝汽器的作用
养变答：凝汽器的作用如下：1、在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率。2、将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环。3、汇集各种疏水，减少汽水损失。 4、凝汽器也用于增加除盐水。
15331265676：凝汽器分隔水室的作用是什么
养变答：在汽轮机或蒸汽发生器中，蒸汽经过涡轮后，会带有一定的水汽混合物。为了使蒸汽再次进入涡轮前达到较高的纯度和干度，需要通过凝汽器将其中的水分离出来。凝汽器分隔水室的作用就是将蒸汽中的水分离出来。入口处的混合物流经过凝汽器的换热面时，蒸汽冷却为饱和状态，并逐渐凝结成液态水。在凝汽器中，...
15331265676：什么是汽轮机真空系统?有哪些设备组成?
养变答：汽轮机真空系统主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成。1、凝汽器的作用是降低汽轮机的排气压力即形成高度真空，以增大蒸汽在汽轮机内的理想焓降；冷却汽轮机排汽成为凝结水，回收工质和一部分热量；在机组启、停中回收疏水；对凝结水和凝汽器补水进行一级真空除氧。2、抽气器的作用有二...
15331265676：凝汽式汽轮机的工作原理是什么?
养变答：汽轮机排汽中的非凝结气体（主要是空气）则由抽气器抽出，以维持必要的真空度。凝汽式汽轮机工作原理：主要由汽轮机本体、凝结水泵、凝汽器和循环水泵等部分组成，是指蒸汽在汽轮机内做功之后进入凝汽器由气体冷却成为水，随后经凝结水泵送回锅炉。而在这当中，凝汽器起到了至关重要的作用，其主要...
15331265676：发电厂凝汽器的工作原理及结构?
养变答：汽轮机排汽通过大直径排汽管进入配汽管，然后进入A型散热器，A型散热器分顺流单元和逆流单元。A型散热器由钢翅片管组成。A型散热器由轴流风机来冷却，这种凝汽器叫直接空冷凝汽器，简称ACC。
15331265676：凝汽器的冷却水为什么要进行处理?
养变答：凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽...
15331265676：凝结水系统的组成和作用
养变答：2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水...
15331265676：汽轮机凝汽设备由哪些设备组成,任务是什么?
养变答：凝汽式汽轮机的排汽压力对运行经济性有明显影响。影响凝汽器真空度的主要因素是冷却水进口温度和冷却倍率。前者与电厂所在地区、季节及供水方式有关；后者表示冷却水设计流量与汽轮机排汽量之比。冷却倍率大，可获得较高真空度。但冷却倍率增大的同时增加了循环水泵的功耗和设备投资。一般表面式凝汽器...
15331265676：汽轮机本体有哪些主要部件组成?汽轮机主要辅助设备有哪些?
养变答：主要有凝汽器、回热加热设备、除氧器等。汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。 汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的...
15331265676：凝汽器阳极块作用
养变答：冷却汽轮机乏蒸汽。凝汽器为核电站内部重要系统之一，其主要作用是冷却汽轮机乏蒸汽，为汽轮机提供合适背压。