怎样解决老混凝土与新浇的混凝土之间不渗漏呢？ 混凝土浇筑屋顶，怎样做才可以不漏水？
这样扩展50*100cm混凝土地板，首要的是保证结构安全，需要考虑砌墙荷载和地板上将要承担的活荷载，没有刚度较高的几根工字钢或角钢作为梁，觉得不安全。建议安装三根梁，混凝土内部可不用钢筋。墙上的洞不需要太大，用砂浆固定工字钢或角钢，等砂浆硬化三天后才能进行后续操作。
至于新老混凝土接缝是否渗漏，似乎不是重要问题，因为这不是屋顶，在砌墙装窗后混凝土板是在室内，上面还要安装木地板，根本没有水向下渗漏，不过，要做好工程，新老混凝土之间牢固粘结是必须的。针对你这个小工程，将老混凝土表面琢毛(用尖锤敲掉表面一层即可)，然后将表面粉尘清理干净，就可以保证新老混凝土良好的粘结。
有些工程如路面坑槽修补，需要用界面剂(环氧树脂、丙烯酸等等)来提高新老混凝土界面粘结强度，这是因为路面新修补混凝土会受很大外力作用，不用界面剂新老混凝土的界面强度会不够高。
你似乎是要扩大面积，外接浇筑混凝土板，对吗？如果是这样，新老混凝土之间的渗漏到不是主要问题，结构上如何连接新老混凝土板会是个难题。没有钢筋的牢固连接或钢梁托着，外接板没有承载能力，会断的！！！
如果两侧的墙上可以开洞，建议用工字钢或角钢作为新浇筑混凝土板的支撑梁，在工字钢或角钢上面铺一层纤维水泥板作为底部永久性模板，然后浇筑混凝土。你这样扩展50*100cm混凝土地板，首要的是保证结构安全，需要考虑砌墙荷载和地板上将要承担的活荷载，没有刚度较高的几根工字钢或角钢作为梁，我觉得不安全。建议安装三根梁，混凝土内部可不用钢筋。墙上的洞不需要太大，用砂浆固定工字钢或角钢，等砂浆硬化三天后才能进行后续操作。
至于新老混凝土接缝是否渗漏，似乎不是重要问题，因为这不是屋顶，在砌墙装窗后混凝土板是在室内，上面还要安装木地板，根本没有水向下渗漏，对吗？不过，要做好工程，新老混凝土之间牢固粘结是必须的。针对你这个小工程，将老混凝土表面琢毛（用尖锤敲掉表面一层即可），然后将表面粉尘清理干净，就可以保证新老混凝土良好的粘结。有些工程如路面坑槽修补，需要用界面剂（环氧树脂、丙烯酸等等）来提高新老混凝土界面粘结强度，这是因为路面新修补混凝土会受很大外力作用，不用界面剂新老混凝土的界面强度会不够高。
要想不渗漏也好办，你把老的空调板凿掉10CM，露出老的钢筋，然后把新钢筋与老钢筋焊起来，打砼时在接口处浇水湿润还要接浆。这样就不会有问题了。还有其它的做法你都知道了吧！
混凝土浇筑屋顶，怎样做才可以不漏水？~
为了防止屋顶在使用混凝土浇筑完后的漏水情况，一般可采取以防水层为主，以及做好必要的排水的措施，同时在选材和做工等方面注意细节即可。
屋面漏水是我们日常生活中最为常见的问题之一。一般在使用混泥土对屋面进行浇筑时，常常因混凝土自身性质、振捣不严谨、浇筑不细致等原因，而使得后期屋顶存在漏水的问题。但其实这个问题很好解决，首先要做的便是做好防水层。钢筋混凝土材料属多孔性材料，且其在应力的作用下很容易产生裂缝，因而多做两层防水层，可有效地避免屋面漏水情况。
其次，光做好防水若不能及时排水，对屋面的损害也是极大的，长此以往，也会存在漏水情况。要做好屋面排水，则必须做好屋顶找坡。一般情况下，屋顶是不会上人的，坡度一般控制在1%~4%之间，若是处在南方地区，雨季降水量过大，那么坡度可适当增大。做好这一点，屋顶便不会有积水，同时在防水层的保护下，可免受屋顶被侵蚀，杜绝漏水。
最后，在防水和排水都做好的情况下，对于浇筑的混凝土的质量和施工质量把控也极为重要。好的混凝土在振捣密实后，可有效避免浇筑完后屋顶还留有细缝及气泡等，密实度越高，其自然防水性也就越好，可减小防水层的压力。此后，在使用过程中，要做好养护工作。屋顶一年365天，每天都在经历着风吹日晒，采取有效的措施对其进行保护，可有效杜绝漏水。
屋面漏水的根本性原因在于随着房屋年限使用，由于房屋沉降热涨冷缩等使房屋出现裂缝，原先防水层失效，保温层窜水积水，导致水顺着房屋裂缝漏至房内，也就出现了屋面漏水的现象。根据原因我们可以确定维修原则一是修复防水层防止窜水，二是修复基层裂缝，按工艺施工避免房屋沉降热胀冷缩再次出现裂缝，具体的维修方案和施工工艺每家公司都有独特的技术。
游击队做法一般是直接铺卷材或者沥青，严格按施工规范施工的话有效期应该在3年左右，不过游击队一般没有质保，就算给你口头或书面质保也无用，基本一两个月后就找不到了，还是尽量找一家专业的防水公司做好些。
每家公司的施工方案和工艺也有所区别。但一般标准的方案有三种：
1、保证面部无浮灰，铺一道防水卷材，非公共屋面做阻水梗，价格较低，有效期3-5年左右，1年质保。
2、面部三道防水，非公共屋面做阻水梗，价格中等，可增加保护层，有效期15年左右，5年质保。
3、人工破除至楼板层，修复基层，恢复屋面附加层并做防水，价格较高，有效期30年以上，5年质保。
这是标准方案，实际上每家公司会根据现场情况去定制解决方案。另外别听信什么10年质保，20年质保之类的，这些都是口号，毫无作用。国家规定房屋建筑工程质保期为5年。
公司的选择也有讲究，资质类公司基本属于建筑工程类防水公司，目前家庭防水维修的公司均无资质。此外80%的公司属于外包公司，个人承接工程，外包给散工，或直接找散工施工。所以选公司时要注意公司成立时间，是否是直聘师傅，服务标准怎样，服务流程和质保时间。可以的话可以直接叫他们的师傅上门出一套方案和合同，先看方案报价合同在合作。
相关要点总结：
19819453672：混凝土接茬处理方法有哪些?
琴相答：6、栽石法。顾名思义就是在商品混凝土表面将粗骨料石子插入商品混凝土中，具体做法是当商品混凝土浇筑完毕初凝前将碎石插入商品混凝土里面，石子的插入深度约为碎石直径的2/3左右即可，间距可以控制在40～60 mm之间，需要栽石的面积要占整个接触面积的2/3以上。当商品混凝土初凝后，用铁钩或者钢钎等工具...
19819453672：施工缝处理方法都有哪些
琴相答：(1)在浇筑新混凝土之前一定要将接缝表面的杂物清理干净，例如松散砂石等。(2)混凝土中裸露的刚劲表面锈迹也要清理干净。(3)在需要的时候，可以将之前的混凝土适当的凿毛。(4)一定要用清水将之前的混凝土表面冲洗干净，使其在浇筑新混凝土之前都保持着湿润。(5)在浇筑新的混凝土之前，还需要在接缝处的表...
19819453672：如何处理新旧混凝土连接问题。
琴相答：1、首先在已经硬化的旧混凝土表面上，凿去松动石子，凿成凸凹面，并且将旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分去除，再清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加已充分湿润，然后冲洗干净并且不得留存有积水。2、第二步，在浇筑混凝土前，表面采用热硷水刷洗干净，然后立即用清水冲洗至净，...
19819453672：施工缝的处理方法
琴相答：施工缝的处理方法如下：1、若是对水平位置的施工缝进行处理的话，则应该先把施工缝内的垃圾、脏物等清理干净，并且还需要对旧混凝土进行凿毛，同时需要使用清水对其进行湿润。其次应该把钢筋位置调整好，并且也需要清洗干净。再使用强度等级相同的水泥砂浆在水平位置的施工缝处进行浇筑，浇筑厚度保持在十毫米...
19819453672：混凝土2次浇注交接需要怎样处理?
琴相答：1. 第一次浇筑：根据设计要求进行第一次的混凝土浇筑。在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保浇注的质量和强度符合要求。2. 环境处理：在第一次浇筑后，需要对已浇筑的混凝土进行适当的环境处理，以确保其适应后续浇筑的条件。这可以包括保持混凝土表面湿润、遮阳、覆盖等措施。3. 清理和...
19819453672：在混凝土浇筑施工中,如何处理施工缝
琴相答：1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、 旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预 埋件）进行防寒保温。2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻 胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。3、当混凝土需加热养护...
19819453672：混凝土施工缝的控制与处理措施?
琴相答：(1)商品混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇筑新的商品混凝土层，否则在振捣新浇筑的商品混凝土时，会破坏已初凝商品混凝土的内部结构和商品混凝土与钢筋的黏结，所以必须等商品混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，才能继续浇筑商品混凝土。(2)重新浇筑商品混凝土之间应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石...
19819453672：混凝土加固新老混凝土处有哪些要求
琴相答：新老商品混凝土粘结毛面处理方法 1.1 人工凿毛法 此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老商品混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。此方法的优点是施工技术简单，不需大型昂贵的机械设备，工程造价低；其缺点是不便于大面积机械化...
19819453672：新老混凝土结合措施?
琴相答：1.在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新老混凝土结合面凿毛，且每隔一定距离植扦钉的方法。2.为保证后浇混与原腹板很好地结合，以达到共同受力，原腹板内侧及加厚腹板范围内的上下倒角混面要凿毛，凿毛时须首先去除有碍新老混凝土结合的杂物，凿除裂缝压浆时封闭的表面...
19819453672：施工缝是什么 施工缝的留置位置及处理方法
琴相答：钢筋混凝土施工缝的处理方法：1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。2、若施工间竭...