怎样提高生产品质和生产率 怎么样才能提高一条线的生产质量和生产效率
四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。 1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。 2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具·夹具·仪器设备的放置。 3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。 4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手·慢手心中有数。 5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查·确认。 6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期·独立期·自主期·熟练期·级别期·发展期。 7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果） 8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用·充员，在平时工作中有意识地培养。 五.达成计划并增产，管理人员更应注意： 1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场） 2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。 3.及时确认产量，并填写看板。 4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。 5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料·补料·换料。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。 我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。 在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？ 那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法： 一.改良我们的作业习惯 1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。 2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。 3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。 4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。 二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置 1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。 2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。 3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放 三.工具和设备 1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。 2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。 四.材料搬运 1．为方便取拿，事先要有良好的设计。 2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。 3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。 五.节省时间， 1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。 2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。 若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点， 不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！
一·提高生产品质
众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）
采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
第二关：物料的储存 （责任部门：仓储部门）
物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
第三关：制造生产 （责任部门：制造生产部门）
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输 （责任部门：物流）
为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。
（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达
二·提高生产效率
对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。 生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。 一般的生产率常用下面的公式表示：生产率＝生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量。
考虑多因素的影响，必须采用全要素生产率(TotalFactorProductivity，即TFP模型)来计算生产率：全要素生产率(TFP)：(销售收入+库存变化+企业和设备原值的增加值)/[(基期资产回报率)X(固定资本+流动资本)+(员工薪金和福利)] TFP模型中，所有的部分都必须用货币来计量，并且要按照通货膨胀率进行调整后才能得出有效的TFP值。由于所有的生产率计算都有缺陷，TFP模型也有不足，在实际应用时，必须慎重。在TFP模型中，如果库存迅速增加，TFP值要相应地增大，但是可能企业正面临着产品积压的难题。此时，仅仅看TFP值容易引起误解。 生产率对任何企业组织都具有重要意义，对以盈利为目的的企业来讲，生产率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升。生产率的下降，意味着生产中出现了问题，运营部门可以通过检查影响生产率的因素来确定生产率下降的原因，并据此进行相应地改进以提高生产率。 影响生产率的因素比较多，一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。其中，资本投入影响生产率的主要原因是设备的投资以及设备的利用情况。技术因素主要是指技术的应用情况，只有技术被充分地应用，才能发挥技术的优势。员工工作绩效主要是指员工的工作能力和工作动机。企业文化时时刻刻都在影响着组织的生产率。
影响生产率的其他因素还有：
1．工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。
2．工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率越高。
3．质量差别质量差别造成生产率比较时的失真。
4．废品率废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。产品的返工也会影响生产率。
5．员工的流动性员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。
6．员工的激励制度它直接影响着生产率高低。
7．员工的培训员工培训是持续提高生产率的有效方法。
8．设备故障在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。
9．互联网的应用互联网的应用能够降低成本，提高生产率。 以上只是影响生产率的常见因素，涉及到具体的行业还会有许许多多的因素。 企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。
1．投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。美国一家大型保险公司投资10％—15％，用于提高其信息技术，可以获得每年5％的生产率的增加。如软包装印刷厂采用中山松德的无轴传动的凹印机，生产速度可以提高到350m／min，比一般凹印机的200m／min快了75％，显著提高了生产率。
2．消除瓶颈 生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。
3．质量控制 质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。 一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。印包企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。
4． 采用 JIT生产 JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。
5．设计员工的工作由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。
6．改进工作方法 通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。
7．员工培训 增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。员工培训成本比较低，却可以每年提高6％左右的生产率。
8．激励员工 企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。
9．管理员工每天的工作 企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。
10．企业文化 在企业文化中倡导提高生产率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产率的大环境。 提高生产率对利润日益减小的印包企业具有重要的意义，同样的产品，谁的价格低，谁就具有竞争优势，就能赢得订单。在价格竞争中，生产率是其基础。可以说谁提高了生产率，谁就有了价格竞争的最终优势。
提高生产品质其实和生产技术密不可分，要引进先进的生产技术啊，然后要有专业的人才操作，还要有一整套完善的销售-售后服务体制。此外提高企业工作人员的责任心和工作积极性、提高企业文化和凝聚力对提高生产品质也有潜移默化的影响。
至于提高生产率，那就要优化生产流程，加强企业管理，调动员工的工作积极性，当然，良好的设备与专业的操作也是必要的。
现在有企业提供生产设备的优化服务，有两类服务：一是针对于单体设备的优化，如焊机、切刀、仪器仪表的定期维护和升级。这些设备如果不做优化，本身的质量和精度就无法得到保证。二是针对于整个系统的优化，这主要是从提高产线的稳定性、产能、更新产品规格等目的出发的。
包头钢铁集团有限责任公司2000年左右投产的CSP（Compact Strip Production，紧凑式热带生产技术）板坯连铸生产线为国内引进的第一批CSP生产线，当时用于生产市场上很走俏的厚板坯。而经过10年的发展，厚板坯受青睐的热度已经骤减，取而代之是用于汽车、家电制造的薄板坯。然而，原有的CSP生产线无法满足薄板坯的生产需求。该厂通过西门子提供的优化服务，针对于整个系统的优化，对原有生产线进行系统优化改造，既实现了生产薄板坯的目的还节约了资金。
产品升级，提高机器的使用率
怎么样才能提高一条线的生产质量和生产效率~
生产质量和效率提高是一个漫长的过程，需要大量的管理与技术的革新，具体包括以下几个方面：
1.人员，对人员进行水桶原理培训，提高他们的综合技术，达到从人员提高生产质量以及生产效率 难度1 不过不是所有人都那么好管理。
2.习惯，钻研他们的动作，组装习惯，生产习惯，分析他们哪些是多余的动作，哪些是无用的动作，力求做到快，准，狠。 难度3 此项内容一个班组长的要求是达不到的，建议你形成详尽的书面材料寻得领导的帮助，而且必须有针对的去长期练习方式以及考核标准，这套东西拿下来，经理助力是你的了。
3.技术，对现有生产设备或工具进行人性化改进，改进不必追求高、深、好，只要实用就成，学习一下公交车售票员，他们手里拿一根笔套着橡皮套，比自己拿手撕票都快。难度2。
4.管理方式，洗脑，洗脑，再洗脑，要想推行一切东西都要给他们洗脑，做思想工作，生产第一，开会第二，共产党的有些东西值得学习，得把你想要的东西给他们，不然班组长都当不成。难度4
5.稳定，我不了解你的实际情况，大家都是搞生产的，我就武断一些，尽量不要刚上任就搞这个，先和他们建立稳定的关系，然后用书面形式和领导沟通，贸然改进会对自己的工作不利，升官难，做官更难。难度5
6.经验、资料，推荐认真的实行5S管理办法，你们厂子肯定有9000认证，把管理方式拿下，认真去实施，一切问题自然药到病除。
而低效低质的工人却有相当一部分得到多于公平的报酬，但他们根多并不因此工作更努力，而是继续以低效率进行生产。要发挥工人在提高生产效率和产品质量方面的积极性，就必须废除计时工资制，代之以附带质量要求的计时工资制。该种工资制给发方式具体为；生产管理人员每天统计各工序各工人的人均日生产数量，再算出各工序的人均日生产数量;全体工人均发给标准日工资，超过人均日生产数量的部分发则发给计件工资；但生产数量只统计合格的产品数量；而且管理人员应该不定时地检查各员工的生产质量并评定质量等级，根据质量等级确定员工的标准日工资等级。因此， 员工每月总工资＝每日标准工资＋超额计件工资总额 这样做到了既使工人感到收入有保障又激发了员工的劳动积极性。这实际使一种类似于甘特的“计件奖励工资制”的工资制度。这样就把员工的工资与生产效率就、产品质量紧密联系起来使员工清楚地认识到提高效率、质量对其的好处，从而激发他们在提高效率与质量方面的积极性。同时对长期生产效率达不到其所在工序平均生产效率的工人进行辞退在激励的同时也要施加一定的压力。但实行该种超额计件工资制，可能会带来一些相关问。与生产效率和产品质量虽然是可以提高，但因为受到技术、工具、工人的技能等因素影响限制，总不能无限大地提高，只能是提高到一定水平后增长速度变得越来越慢，甚至徘徊在一定地水平。而且工人间地效率差距越来越小。由于要不断地提高质量和效率，工人的劳动强度和工作压力会越来越大；为了避免工人产生不满，和作为工厂对他们的回报和继续激励，应当相应地提高标准日工资。效率差距缩小会使原来高效率工人的工资下降，激励作用也跟着变小。当各工人的效率提高到较接近时应当对超额部分在原来单价基础上实行累进单价计发工资，超额越多，单价越高，以保证一直保持高效率工人的利益，并保持工资的激励作用。为了避免低效率工人对高效率工人产生不满，甚至反感，建议高效率工人与低效率工人结对其进行帮扶，高效率工人如能帮低效率工人有效地提高效率，就发给高效率工人一笔奖金。实现以上工资制度并不会使公司地工资成本大幅提高，因为它只是使工资更合理平衡地分配，而且高效率会缩短生产周期从而降低生产成本。 另外，激励员工积极参与，实行“全面质量管理”（TOM）1也是提高效率、质量的有效措施。TOM需要通过组织上下各层次员工积极参与，长期的投入以提高质量，满足并超出客户的期望。不少公司的实践证明TOM的有效实施会使客户更满意，次品率下降，减少浪费，提高效率，改善营利。质量不仅反映在产品上，而且反映在企业的每一个行为上，质量的提高需要全体职工的同心协力。所以实行以上所提议的超额计件工资制度也属于激发员工积极性的措施。此外，WB还需要通过改善工人的工作生活条件（如改善车间、兴建职工餐厅等）和改善其他福利来满足员工的生理需要；通过与员工签订劳动合同、关心其工作生活安全等来满足员工的安全需要；通过人性的监督管理以及合理大晋升满足员工的归属或赞许的需要。WB还应该通过采取给予员工一定的自主权，鼓励员工与上层沟通，让员工对他们的工作有个人责任感，让员工做有挑战性的工作等的工作报告丰富化手段来满足员工尊重的需要和自我实现的需要，从而作为有力的激励措施激发员工的积极性。 以上提议的超额计件工资制度。全面质量管理和工作丰富化等措施都是为了使员工充分认识到提高效率和质量对他们的好处，增强员工对公司的归属感和向心力，从而激发他们在提高生产效率和产品质量方面的主观能动性。 其实WB要提高生产效率和产品质量，不仅要从激发员工的主观能动性的这一重要方面着手，还要从制定科学的计划，建立科学的组织结构，采取正确的领导方法，采取严格的控制措施不力并大胆进行管理的创新等多方面着手。 参考文献：周三多《管理学原理和方法》 哈罗德.孔茨/海因茨.韦里克《管理学》 张德等《人力资源管理》菲利普.科德勒《市场营销》 方华、邱伟年主编《人力资源管理》
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