蜗轮和蜗杆的中心该怎么算啊? 蜗轮蜗杆特性系数 应该怎么计算 蜗杆直径除以模数-2？是这样...

a=1/2(d1'+d2')=0.5m(z2+q)；d1': 蜗杆分虔圆直径；d2': 蜗轮分虔圆直径；m: 模数；z2:蜗轮齿数。

蜗杆蜗轮用于两交叉轴(交叉角一般为直角)间的传动。通常蜗杆主动，蜗轮从动， 用于减速，可获得较大的传动比。

模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

扩展资料：

蜗轮蜗杆机构特点

可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小

具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮。而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

参考资料：百度百科-蜗轮蜗杆

蜗轮和蜗杆的中心距计算公式：

a=1/2(d₁'+d₂')=0.5m(z₂+q)

d₁': 蜗杆分虔圆直径

d₂': 蜗轮分虔圆直径

m: 模数

z₂:蜗轮齿数

一些蜗杆具有变位系数，考虑是正变位还是负变位，需要+/- xm（x是变位系数），具体的问题要具体计算，中心距的尺寸公差要查手册确定。

扩展资料：

蜗轮蜗杆机构的特点：

1、可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。

2、两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。

3、蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。

4、具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

5、传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

6、蜗杆轴向力较大。

参考资料来源：百度百科-蜗轮

参考资料来源：百度百科-蜗轮蜗杆

 蜗轮相关参数计算 ：

模数m决定涡轮的结构尺寸，模数越大，齿厚越大，承载能力越强。 根据强度要求： 

端面模数：m=2.5    z2=72 

齿全高： h2=2.2m×2.5=5.5mm 

分度圆直径：d2=mz=2.5×72=180mm 

根圆直径：df2=d-2.4m=180-2.4×2.5=174mm 

顶圆直径：da2=d2+2m=180+2×2.5=185mm    

蜗杆相关参数计算  ：                                                            

齿顶高：ha1 =m=2.5mm    

蜗杆头数  k=1           

查表ms=2.5  q=12 

齿根高：hf1=1.2m=1.2×2.5=3mm 

分度圆直径：d1=mq=2.5×12=30mm 

顶圆直径：da1=d1+2m=30+2×2.5=35m 

根圆直径：df1=d1-2.4m=30-2.4×2.5=24.2mm 

中心距：a=(d1+d2)/2=(30+180)/2=105mm

已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1，就可求出螺旋角 β，（蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的）。 tg β = ms Z1 / d1 . 式中d1=ms q ( q 为蜗杆的特性系数 )。 蜗轮、蜗杆的计算公式： 1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

回楼主：蜗杆副的中心距公式=（涡轮齿数+蜗杆直径系数）*模数/2. 此为标准的中心距） 楼主的蜗杆副的参数是测绘的还是设计的。参数好像不是标准的。

13815392204：帮忙算一蜗轮蜗杆参数(全套数据) 蜗轮 大径 40mm 模数 0.5 (斜齿...
符蔡答：如果此蜗轮蜗杆为标准齿轮，不存在齿轮变位的话：蜗轮大径即蜗轮齿顶圆直径40mm，蜗轮齿数78，分度圆直径39mm；齿根圆37.75mm；蜗杆头数为1，中心距按23mm算的话，蜗杆分度圆7mm，齿顶8mm，齿底圆5.75mm，直径系数为14；压力角20，螺旋角应为4°5‘8“。

13815392204：测量和保证蜗轮的加工中心距?
符蔡答：使用专用滚刀，径向进给至2m（留0.25m左右），拿下来到蜗轮检查仪测一下，确定余量即可。 要有测量蜗杆，有经验的检验师傅操作，应该很准确的。

13815392204：中心距100,模数5,蜗杆头数1,蜗轮齿数31的蜗杆直径系数及螺旋角各为...
符蔡答：蜗轮分度圆:d2=mZ=5×31=155mm 蜗杆分度圆直径:d1 中心距=1/2(d1+d2)100=1/2(d1+155)d1=45mm 蜗杆顶圆直径=d1+2mh' h'=1 =45+2×5=￠55mm 蜗杆根圆直径=d1-2(h'+c')m c'=0.2 =45-2(1+0.2)×5=￠34mm 蜗杆导程角:γ=arctan(mz1/d1) z1=蜗杆...

13815392204：蜗杆传动如何选择蜗杆的头数?
符蔡答：模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。除了蜗杆模数的计算公式以外，还有以下蜗轮、蜗杆的计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。2、中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。3、蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。4、蜗轮节径=模数×齿数。5、蜗杆节径=蜗杆...

13815392204：蜗杆传动的参数包括哪些?
符蔡答：2、蜗杆的分度圆直径d1。为了限制蜗轮滚到的数目以便标准化，规定了一个比值q=d1/m。q称为蜗杆的直径系数。不用标准刀具加工的不受此限制。3、蜗杆头数z1，通常为1，2，4，6。4、导程角。q和z1选定后导程角也就确定了。5、传动i和齿数比u。6、涡轮齿数z2。7、标准中心距a=0.5（d1+...

13815392204：蜗轮蜗杆尺寸如何确定
符蔡答：涡轮蜗杆的尺寸都是有国标的，是通过一系列的公式和参数所计算得来的。以下三个表格就是涡轮蜗杆尺寸确定的方式方法：

13815392204：有蜗轮的齿数、齿距、齿顶圆直径和蜗轮和蜗杆的中心距,能计算出蜗杆的...
符蔡答：可以,蜗杆的头数指螺旋线的条数.1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 ...

13815392204：蜗轮分度圆直径计算公式是什么?
符蔡答：其为蜗轮齿型上的圆喉型半径 它的值 R=蜗轮蜗杆中心距 - （蜗轮喉圆直径/2）而蜗轮喉圆直径=（蜗轮齿数+2）* 模数 相当于普通齿轮的外径 蜗轮分度圆直径：d2=mz2 蜗轮变位系数：法面模数：mn=mcosγ 蜗杆齿顶圆直径：da1=d1+2ha1 蜗杆齿根圆直径：df1=d1-2hf1蜗轮喉圆直径：da2=d2+...

13815392204：高分求助:蜗轮蜗杆参数的选择问题
符蔡答：按国标涡轮蜗杆中心距不都是整数，你的设计中心距和标准中心距不匹配时才使用变位。蜗杆的轴面模数相当于传动标准模数，可以理解为螺距=模数Xπ 按你所给的尺寸已经可以加工了，最好把中心距和蜗轮蜗杆外径给出，涡轮要给出检测的公法线长度及跨侧齿数，其实你的变位系数只是在加工涡轮时多加工进去一点...

13815392204：齿轮中心距怎么计算?
符蔡答：其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：1、直齿圆柱齿轮 a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2 2、斜齿圆柱齿轮 a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ 说明：以上公式中 a---齿轮中心距 d1-...