金属表面喷涂处理怎么操作 步骤方法介绍 金属表面的化学处理方法有哪些

　　金属材料具有坚固牢靠的特点，但是许多金属产品后期就会因为温度或者是环境中湿度的变化而导致生锈，甚至是磨损和破裂，所以这个时候就不要在前期进行一定的维护处理了，比如今天为大家具体介绍了金属表面喷涂工艺就能够保障更加满意的效果，有特殊需求的朋友也可以借助它来收获到颜色更加具有个性化特征的金属，还能够借助特殊的油漆或产品避免铁锈带来的困扰，发挥价值的最大化。

　　一、金属表面喷涂处理有什么用

　　由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

　　一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。

　　若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。

　　二、金属表面喷涂处理怎么操作

　　喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。

　　喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。

　　喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。

　　气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷第一遍后逐渐减小。

　　底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100%加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀;硝基清漆可用香蕉水对稀。

　　喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。

　　在我们印象中金属产品颜色都比较类似，那就是银色，这可能会使得许多朋友对此感觉到厌倦，而渴望寻找到具有个性化特征的金属，这个时候通过上文学习，了解金属表面喷涂处理工艺的操作步骤，比如能够选择的油漆或者是专业的机械工具就能够为我们改变金属的外观样式，配合装修风格的不同进行选择，除此之外小编还建议大家在购置的时候能够参考上文，了解喷涂处理过程中的注意和技巧。

金属表面的氧化、钝化、磷化都属于金 属表面的化学处理方法，其目的在于提高金 属的防腐防锈能力和增加金属与漆层的粘附力。(1) 氧化处理金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧 化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化 法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属） 以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。(2) 钝化处理金属钝化处理的目的 与前面谈到的氧化处理一样，都是保护金 属，防止腐蚀的。钝化处理液的主要成分是 铬酸盐及少量的磷酸、硫酸或硝酸等。(3) 磷化处理磷化处理是指钢铁在 含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，由于金属 和溶液的界面发生化学反应，生成难溶于水 的磷酸盐，使钢铁表面形成一层附着良好的 保护膜，这种方法称为钢铁磷化。

　　我们常见的金属一类的材料，比如一些金属制作而成的基础配件，往往是银白色的，可能美观程度方面并不是十分出色，除此之外，因为金属本身的缺点，所以后期使用过后会发生金属表面出现了一些故障问题，包括金属生锈等等，因此我们需要额外进行加工和处理，包括金属表面喷涂等等，在这之前有必要学习了解类似下文所述关于金属表面喷涂过程中常用的设备信息以及工艺基础介绍。
　　一、金属表面喷涂工艺
　　喷漆的主要工序如下：
　　物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
　　

　　1.底漆
　　喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
　　2.腻子
　　喷漆用的腻子配合比如下：
　　石膏粉 30
　　白厚漆 15
　　熟桐油 10
　　松香水 6
　　水 适量
　　液体催干剂 0.25～0.5
　　腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。
　　

　　3.喷漆
　　喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。
　　喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。
　　喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。
　　气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷第一遍后逐渐减小。
　　底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100%加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀;硝基清漆可用香蕉水对稀。
　　喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。
　　

　　二、金属喷涂常用设备
　　机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上;用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。
　　为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
　　

　　上文为大家具体介绍的是关于金属表面喷涂常用的设备及工艺方面介绍，由此可以得知作为金属加工操作过程中具有代表性的一种方法，在金属表面喷涂特定的涂料，不仅可以提升它们的美观效果，还可以起到保护的作用，防止后期金属生锈导致的损失和麻烦，除此之外，更进一步地可以发现，金属表面喷涂的效果取决于材料设备的选择以及工艺操作方法的实践，两个部分都比较关键，大家可以参考上文提前学习，以备不时之需。