污水池内预埋碳钢管内防腐规范要求 管道防腐规范
还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,螺旋管及其标准:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管送用高频焊钢管(SY5038-83)。以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为手段。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。TPEP防腐钢管应运而生环氧煤沥青防腐涂料是一种双组份的胺固化液体环氧型防腐涂料。
专家认为该系列涂料应用广泛,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于较好的地基上,沿管线每10~20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。
三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力,使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂,不仅具有与熔结环氧经熔结环氧粉末钢管分为两种(单层和双层),相比较而言双层环氧粉末是为理想的防腐层,施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层,采用改性熔结环氧粉末作为外防护层,使防腐层性能显著提升,达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求,保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。
tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于较好的地基上,沿管线每10~设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管固定片的安装:将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向对折定位于热收缩带接缝处,然后掀起固定片的一边,用火加热固定片的内层,使乳白胶层发亮变软,然后迅速压紧压实。再用同样的方法安装另一边,后将固定片上方往返加热数次辊压,一定要粘接牢固,网格清晰可见.在热收缩带两端衬上木衬后,从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带,收缩至端部。
管道防腐规范~
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1 涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”,如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜,它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料,常作面漆使用,能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后,所形成的漆膜坚硬.、平整光滑,外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时,直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时,用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层,其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度,且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时,涂覆于最上面的一层涂料,一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料,使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时,每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时,在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时,在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时,相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时,相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设 计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用,应遵守下列原则:
1与被涂物的使用环境相适应:
2与被涂物表面的材质相适应;
3各层涂料正确配套;
4安全可靠,经济合理;
5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料,宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外,下列情况不应涂漆:
1 奥氏体不锈铜的表面:
2镀锌表面; :
3 已精加工的表面:
4涂塑料或涂变色漆的表面:
5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆:
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构:
2在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构;
3 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、.管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀,可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类,见表3.1.8。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件
腐蚀程度
类别
作用量
空气相对湿度(%)
强腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①
Ⅰ
—
<60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
>75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸雾
无机酸
大量
>75
√
√
—
少量
>75
√
—
—
≤75
—
—
—
有机酸
大量
>75
√
—
—
少量
>75
√
—
—
≤75
—
√
—
颗粒物②
难溶解
大量
<60
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
—
√
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
√
—
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
>75
—
—
√
易溶解、难吸湿
√
—
—
易溶解、易吸湿
√
—
—
滴溅液体
工业水
PH>3
—
—
√
—
PH≤3
—
√
—
—
盐溶液
—
—
√
—
—
无机酸
—
—
√
—
—
有机酸
—
—
√
—
—
碱溶液
—
—
√
—
—
一般有机液体
—
—
—
—
√
注:①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度.
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级,分为下列四级:
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
2 B级——已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面:
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级,分为下列四级:
1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3.1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
涂料种类涂料性能和用途
酚醛树脂涂料
沥青涂料
醇酸树脂涂料
过氯乙烯涂料
烯树脂涂料
环氧树脂涂料
聚氨酯涂料
元素有机硅涂料
橡胶涂料
无机富锌涂料
一般防腐
√
√
√
△
△
△
△
△
△
△
耐化工大气
○
√
○
√
√
√
√
○
√
√
耐无机酸
○
○
○
√
√
√
○
○
√
○
╳
○
╳
√
√
○
○
╳
√
○
耐有机酸酸雾及飞沫
╳
√
╳
╳
○
○
○
╳
○
○
耐碱
╳
○
╳
√
√
√
○
√
√
╳
耐盐类
√
○
○
√
√
√
√
○
√
√
耐油
汽油、煤油等
√
╳
○
√
√
√
√
╳
○
√
机油
√
╳
○
√
╳
√
√
○
╳
√
耐溶剂
烃类溶剂
√
╳
○
╳
╳
√
√
○
╳
○
脂、酮类溶剂
╳
╳
╳
╳
╳
○
╳
╳
╳
○
氯化溶剂
╳
╳
╳
╳
╳
○
○
╳
╳
╳
耐潮湿
√
√
○
√
√
√
√
√
√
√
耐水
√
√
╳
√
√
√
√
√
√
√
耐温(℃)
常温
√
√
√
√
√
√
√
△
√
√
≤100
√
╳
√
╳
╳
√
√
△
╳
√
101~200
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
△
╳
√
201~350
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
√
╳
√
351~500
╳
╳
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
○
耐候性
○
╳
√
√
√
╳
√
√
√
√
附着力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
注:表中“√”表示性能良好,推荐选用;“○”表示性能一般,了选用;“╳”表示性能差,不宜选用;“△”表示由于价格、施工等原因,不宜选用。
3.3.2除下列情况外,隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道,应按使用条件涂耐高温底漆;
2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚,且宣涂1~2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
重要部位或维修困难部位
室内
室外
强腐蚀
≥200
≥250
增加涂装道数1~2道
中等腐蚀
≥150
≥200
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm.
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应,且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求,应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面,应采用喷射或抛射除锈.
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
底层涂料种类
除 锈 等 级
强 腐 蚀
中 等 腐 蚀
弱 腐 蚀
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
沥青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
过氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
环氧沥青底漆
Sa2.5
St3
St3
环氧树脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有机硅耐热底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡胶底漆
Sa2.5
St2.5
—
无机富锌底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级,应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠,以及改变埋设深度时的弯管处,防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构,应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
据《建筑电气施工质量验收规范》,焊接钢管预埋在混凝土里时,只需要内壁做防腐即可,为了保证与混凝土的粘合性焊接钢管外壁不需做防腐。只要外部...【摘要】
预埋在混凝土内的钢管防锈、防腐规范是如何规定的?【提问】
据《建筑电气施工质量验收规范》,焊接钢管预埋在混凝土里时,只需要内壁做防腐即可,为了保证与混凝土的粘合性焊接钢管外壁不需做防腐。只要外部...【回答】
预埋在混凝土内的排水镀锌钢管【提问】
需要做防腐?【提问】
你好度锌的不需要做防腐,防绣【回答】
希望我的回答能对你有所帮助【回答】
相关要点总结:
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