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数控铣床主轴松拉刀机构的工作原理是什么? 加工中心主轴内的松、夹刀机构的工作原理是什么?

来源:www.baiyundou.net   日期:较早时间
数控铣床主轴组件由活塞、拉杆、蝶形弹簧、螺旋弹簧及钢球组成,主轴装在主轴箱内,拉刀机构装在主轴内,拉刀机构采用蝶形弹簧和液压控制装置来实现松刀、拉刀动作。铣刀装于主轴下端的锥孔内,主轴通过主轴箱内的主轴电机带动旋转以实现对工件的铣削加工。
1、数控铣床主轴松刀工作原理
主轴液压松、拉刀机构如图1所示,松刀时,即需要换刀,将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。油缸活塞(4)位于主轴的上端,松刀时,液压缸收到松刀信号,压力油随即通入液压缸上油腔,即将拉刀入油孔的压力油放出,在松刀入油孔打入说明书中给定压力值的压力油,此时,油缸活塞与松刀压环(5)接触并推动松刀压环及压柱(6)、拉杆(8)、拉爪(7)等延轴向压缩碟形弹簧组(9)向主轴前端方向移动,拉杆移动并打开拉爪,碟形弹簧组在拉杆下移过程中使碟形弹簧组产生很大的弹性变形,油缸压力达到12MPa左右才能打开主轴拉爪,当感应盘(4)达到松刀位置,松刀感应开关取到信号后,完成整个松刀动作。
2、数控铣床主轴拉刀工作原理
拉刀时,液压缸收到拉刀信号,压力油在两位四通阀的控制下没有油压,液压油缸上腔接回油,下腔接压力油,将松刀入油孔的压力油放出,压力油和螺旋弹簧使活塞向上移动,碟形弹簧组受到的油缸推力卸去,碟形弹簧组在自身弹力作用下带动拉爪、拉杆、松刀压环、压柱、油缸活塞等向主轴尾端方向移动,直至碟形弹簧组恢复到未受油压缸推动前的位置及状态,同时依靠碟形弹簧组自身的弹力拉住拉爪,此时刀具已夹紧,但松刀环与油缸活塞尚未脱离,需在松刀压力油放出的同时拉刀入油孔打入4kg/cm以上压力油,使油缸活塞与松刀环脱离,完成整个夹刀动作。刀具的刀柄完全依靠蝶形弹簧组产生的拉紧力进行夹紧的,避免工作时因突然停电造成刀柄自行脱落。油缸活塞上下移动设有两个极限位置,装有行程开关,用于发出刀柄松开和夹紧信号。当夹紧时,油缸活塞下端的活塞端部与拉杆的上端面间应留有一定的间隙,大约为4mm,避免主轴旋转时造成端面摩擦。

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型号:KBQ-0312D

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规格:适合1.0mm以下板材分切

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加工中心主轴内的松、夹刀机构的工作原理是什么?~

在主轴内有松卡刀装置,结构从主轴前端到末端分别是拉抓,拉刀杆,一组叠簧,背帽,油缸。其中拉刀杆,一组叠簧,背帽组合在一起。抓刀时,油缸不工作,靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具;松刀时,油缸工作推动拉刀杆向前运动,推动拉抓,拉抓从主轴孔前端向前运动松开!

简单的讲,数控机床主轴有几个部分,1主轴电机
2传动皮带,皮带轮,齿轮箱3主轴心轴(连鼻端) 4主轴轴承5拉刀,松刀机构(加工中心)6加工中心的主轴配重(有配重块或刹车马达,油压配重等)
工作原理我想就是通过传动部分将主轴电机的旋转运动变为主轴心轴的旋转运动,并通过连接带动刀具或者工件进行旋转,已达到切削目的.

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