磨削有什么工作原理？ 成形磨削的原理和方法是什么？【五金工具问题】
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
磨削是一个汉语词汇，读音为móxue，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
成形磨削的原理和方法是什么？【五金工具问题】~
在模具制造中,利用成形磨削的方法来精加工凸模,凹模及型腔模模块和型芯,是当前最常用,也是最有效的一种加工方法。零件一般在热处理后进行成形磨削加工,减小了由于热处理后零件变形对模具精度的影响。成形磨削加工的特点是加工质量好,精度高,加工速度快。
① 成形磨削的原理
模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼块的几何形状,一般由圆弧与直线或圆弧与圆弧等几何线型组成。成形磨削的基本原理是把形状复杂的几何线型分解成若干直线,圆弧等简单的几何线型,然后分段进行磨削,使其连接成圆滑,光整并符合图样要求的一种磨削加工方法。
② 成形磨削的方法
成形磨削的方法主要有两种。一种是在平面磨床上采用修整后的成形砂轮或专用卡具进行成形磨削。另一种方法是利用光学曲线磨床、坐标磨床、万能工具磨床等专用成形磨床磨削。由于设备条件的限制,目前在中小型工厂大多仍利用普通平面磨床来进行成形磨削
工作原理：
工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。
应用：
外圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。
外圆磨床的磨削运动：
在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：
1、砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。
2、工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。
3、工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。
5、砂轮做周期性的横向进给运动。
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