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原位聚合热塑性复合材料及其成型工艺研究

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探索热塑性复合材料的瑰宝:原位聚合与成型工艺的深度融合


在现代复合材料领域,热塑性复合材料凭借其耐高温、轻量化和环保优势,脱颖而出。其可回收特性使其成为可持续发展的理想选择。关键的成型工艺,如热熔法,如树脂膜法,虽有所局限,但原位聚合技术的引入带来了革新。特别是聚对苯二甲酸丁二醇酯(CBT)通过开环聚合,展示了低成本、高界面强度的特性,以及纳米粒子改性的可能性,如Parton等研究所示。


原位聚合的魔法:CBT树脂的卓越性能


CBT树脂以其低黏度和纳米粒子的良好分散性,成为高性能纳米复合材料的制胜法宝。Cyclics公司的CBT系列树脂广泛应用于航空、汽车等高端领域,并与众多企业合作。国内虽然起步较晚,但CBT树脂的研究仍有巨大潜力。例如,聚酰胺PA,如尼龙,通过与纳米填料如CaCO3、蒙脱石和ZnO复合,提升其力学性能,尤其是与连续纤维结合,强化整体性能。


在高温聚合领域,碳纤维/APA6复合材料在160℃时表现出最佳性能,而尼龙的广泛应用得益于其在多个行业的适应性。然而,对环境洁净度的要求限制了己内酰胺的使用,真空灌注成为优选。聚丙烯酸酯类如Elium树脂,通过低温自由基聚合,展现出透明性和低温成型的特性,如天津大学王雅琪、匈牙利István以及印度理工学院Punyani等人的研究,都在优化配方和低温聚合技术上取得了突破。


低温共聚与共混:性能调谐的钥匙


通过共聚和共混技术,如Lim、孙保帅等人的工作,聚丙烯酸酯树脂的硬度、柔韧性和透光性得以精细调整,为热塑性复合材料提供了更多可能性。这些技术的进步,使得复合材料在性能与工艺之间的平衡更加精准。


原位聚合技术在热塑性复合材料成型中的应用广泛,如手糊成型和真空灌注,后者尤其适用于大型复杂产品的生产。此外,VARI和树脂传递模塑成型等液体成型技术也被用于复合材料的制备。


尽管国内在聚丙烯酸酯树脂的研究上稍显滞后,但通过解决配方开发和反应控制等问题,仍有巨大提升空间。未来,增强改性与成型工艺的耦合,以及对清洁度、放热温度控制和树脂适用期的改进,将成为研究的重点。参考李勇等人在《南京航空航天大学学报》中的最新进展,探索着复合材料领域的前沿科技。



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