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水泥行业常用的耐火材料有哪几种 水泥窑的特点及其建筑窑炉常用的耐火材料有哪些?

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水泥行业常用的耐火材料,主要是指水泥回转窑中用的耐火材料,刚好在雷发耐火技术看到相关知识,主要有:
1、铝硅质系列耐火砖:可以应用于整个预分解窑烧成系统,主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等;
2、碱性耐火材料:回转窑的上过渡带,是衬里承受应力最为苛刻的部位,只有碱性耐火材料才能满足此条件下的使用需求;
3、隔热耐火材料:国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板,另外轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。

高铝质耐火材料;碱性耐火材料;黏土耐火制品;黏土隔热耐火制品;耐火纤维;不定形耐火材料;耐火泥浆;硅酸钙隔热材料等等。

水泥窑的特点及其建筑窑炉常用的耐火材料有哪些?~

  水泥窑是生产水泥熟料的热工设备,一般常用的有立窑和回转窑两类。
立窑的特点是设备简单,投资少,热效率较高,但其煅烧的熟料质量不够稳定,而且生产能力较小,一般多用于小水泥厂。
回转窑与立窑相比有很多有点,但其投资较大,水泥回转窑一般分为四个带:预热带、分解带、烧成带和冷却带。有时将烧成带与冷却带,烧成带与分解带之间的一定区段称为过渡带。

  烧成带窑衬是整个回转窑的薄弱环节,因而烧成带的寿命即代表着回转窑的寿命。回转窑的窑衬要承受高温及温度多变的影响,还受到物料、气流的冲刷磨损和化学侵蚀的作用。冷却带和预热带窑衬的损毁原因以物料的磨蚀和气流的冲刷为主;而烧成带和分解带则以化学侵蚀为主。

  在操作正常的情况下,烧成带窑衬与熔融物料间发生反应,生成低熔物粘附在窑衬表面,即形成窑皮。窑皮对窑衬有保护作用,因而可以延长窑衬寿命。但挡操作不正常时,窑皮将会破坏或挂不上或挂皮不均,这样将会使窑衬产生热应力,造成窑衬的剥落等损毁。

  水泥窑用耐火材料根据使用部位不同,选材也差异较大。回转窑因温差较大、化学侵蚀较高及机械磨损较为严重,回转窑用耐火材料需要具有耐高温性能好、抗侵蚀性强、耐磨等特性。

常用的耐火材料有:
一、刚玉砖
刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。
二、碳化硅砖
以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%~99%。一般选用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料,加入结合剂(或不加结合剂),经配料、混合、成型及烧成等工序制得。
主晶相为碳化硅。主要品种有氧化物结合碳化硅砖、碳结合碳化硅砖、氮化物结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、再结晶碳化硅砖和半碳化硅砖等。具有耐磨、耐侵蚀性好,高温强度大,热震稳定性好,导热率高,热膨张系数小等特性,属高性能耐火材料。
三、AZS砖
电熔砖又称电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS,AZS电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。
四、直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖(direct-bond magnesite chrome brick)是指以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。该砖是以二氧化硅小于2%的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料,通过高温烧结而制成。
直接结合镁铬砖是用高纯或次高纯烧结或电熔镁砂和铬精矿为原料制成的产品。直接结合是指固相晶粒间直接接触产生的一种结合。该砖以二氧化硅<2%的高纯烧结镁砂和铬精矿为原料,通过高温烧结而成。制品的直接结合程度随二氧化硅含量减少、烧成温度提高而增强。

五、石棉瓦
石棉水泥瓦是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成的层顶防水材料。从规格上共分为大波、中波、小波三种,此外还有分别与这三种规格配套的覆盖屋脊用的"人"字形背瓦。它是屋顶防水材料,它有单张及有效利用面积大、防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等优点。
参考资料来源:百度百科—耐火材料

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