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联轴器对中都有哪些方法? 刚性凸缘联轴器有几种对中方法

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联轴器对中不良,将发作振动和噪声较大、轴承损坏、转子碰擦、轴密封损坏而走漏、轴曲折等一系列故障,缩短设备的运用寿命,添加修理费用。所以,联轴器对中是机械设备装置或部件更换的重要环节。
联轴器找正时,经过丈量两半联轴器的径向位移和视点位移断定联轴器的相对方位。装置机器时,先把主机中心方位标高调整好并找平后,再进行联轴器的找正。
经过丈量与分析核算,断定差错情况,调整原动机轴中心方位以达到主动轴与从动轴既同心又平行。依据丈量时所用工具不同,联轴器对中有下面几种办法。
1、简单对中法
用直尺和塞尺丈量两半联轴器的径向位移,用平面规和楔形规丈量两半联轴器的轴向位移。丈量在联轴器的上、下、左、右四个方位别离进行。此法虽简单但精度不高,仅适用于精度要求不高的低速场合。
2、运用中心卡及塞尺丈量对中
运用中心卡及塞尺丈量两半联轴器径向位移和轴向位移的装置。此法能够一起丈量联轴器的径向位移和轴向位移,其操作方便、精度较高。但由于联轴器的结构及尺寸不同,中心卡没有统一标准,往往由修理装置人员自行制造,故此丈量办法工作效率不高。
3、百分表丈量法对中
联轴器对中丈量时常用百分表丈量法,它是把表架装在作为基准的半联轴器上,用百分表丈量联轴器的径向位移与轴向位移的差错值。由于百分表的度数精度为0.01mm,联轴器对中的丈量精度大大提高。常用的百分表丈量办法有单表丈量法、双表丈量法、三表丈量法和五表丈量法。
1)单表对中法
用一块装置在表架上的百分表别离丈量两半联轴器径向位移,就能依据百分表上的读数用图解法求得调整量。也能够依据丈量的径向位移值核算出轴向和径向的差错值。
丈量时,表架必须有足够的刚度,并且需求校核其挠度。这种办法无需丈量轴向位移,消除了轴向窜动对丈量精度的影响,联轴器端面之间的间隔越长,丈量精度越高。此法适用于长联轴节的机器对中。
2)双表对中法
运用磁性表座(或支架)及两个百分表丈量两半联轴器的径向位移和轴向位移,与上述用中心卡及塞尺的丈量办法基本相同,用两块百分表替代测点螺钉,其装置如图4所示。该法检测时,能够一起在某一测点读取联轴器的径向位移和轴向位移数值。
主要缺陷是对于有轴向窜动的联轴器,在盘车时其端面的轴向位移值会产生差错。因而,这种丈量办法适用于由滚动轴承支承的转轴和轴向窜动量比较小、联轴器端面之间间隔比较短的中、小型机器。为了消除轴向窜动差错,人们还采用了三表丈量法和五表丈量法进行联轴器对中。
运用百分表丈量对中,操作者需求对丈量得出的数据进行比较复杂的分析核算,断定原动机的调整量,技术要求高。表架的制造装置因机器不同而不同。因而,用百分表对中非常简单出错,设备保护人员运用起来比较费事。
4、激光对中仪对中
激光对中仪运用多用途支架将一个低功率激光发射器装置在机器联轴器的一侧,将一个接收器装置在联轴器的另一侧,经过两激光束替代表架和百分表丈量两半联轴器径向位移来断定不对中情况。核算机运用激光束在传感器上方位的改变量和从联轴器中心到接收器的间隔核算出机器对中情况。
旋转设备的联轴器对中是机械装置修理的一项重要工作。操作中要依据实际情况选择合适的对中方式。现在激光对中仪克服了联轴器传统对中办法的一些缺陷,在设备装置修理上的应用已越来越广泛。

刚性凸缘联轴器有几种对中方法~

有俩种,一种用两半联轴器上凸肩和凹槽对中,对中精度高,靠预警普通螺栓全在凸缘接触表面产生的摩擦力传递转矩一种是铰制孔螺栓对中,当转矩不大时可一半使用铰制孔螺栓一半使用普通螺栓,拆装比较方便,

找正、对中的方法:主要靠经验和眼睛联轴器找正对中时,中间的缝隙都是一样的,上下左右都匀称;联轴器找正对中时,用钢板尺或锯片等窄面紧靠两联轴器,无论旋转或上下左右都一样紧贴。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的准确方位,这时两轴线有必要坐落一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面尽管同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

扩展资料:
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷,起到过载保护的作用原理。
2、常用的联轴器大多已标准化或规格化,一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算;转速高时还席验算其外缘的离心力和弹性元件的变形,讲行平衡校验等作用。
参考资料:百度百科-联轴器

相关要点总结:

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缑帜答:联轴器对中原理一般可分为平行不对中、角向不对中两种。

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